Πώς να οργανώσετε το Racking παλετών ανά SKU και κύκλο εργασιών αποθέματος

Μια αποθήκη μπορεί να έχει χιλιάδες θέσεις παλετών και εξακολουθεί να δυσκολεύεται με αργή συλλογή, περιττές μετακινήσεις με περονοφόρα και δύσκολη διαχείριση αποθεμάτων.

Το πρόβλημα συχνά δεν είναι το ίδιο το ράφι παλετών. Είναι ο τρόπος με τον οποίο οργανώνεται το απόθεμα εντός του διαθέσιμου αποθηκευτικού χώρου.

Όταν-τα γρήγορα κινούμενα προϊόντα αποθηκεύονται πολύ μακριά από περιοχές αποστολής, οι SKU με συχνή πρόσβαση τοποθετούνται σε δυσπρόσιτες τοποθεσίες{-- ή μεγάλες ποσότητες του ίδιου προϊόντος κατανέμονται σε πολλές ζώνες ραφιών, οι χειριστές αποθήκης μπορεί να αφιερώνουν περισσότερο χρόνο αναζητώντας, ταξιδεύοντας και επανατοποθετώντας τις παλέτες από όσο χρειάζεται.

Για το λόγο αυτό,οργάνωση ραφιών παλετώνθα πρέπει να βασίζεται σε περισσότερο από τη διαθέσιμη χωρητικότητα αποθήκευσης. Η ποικιλία SKU, ο κύκλος εργασιών του αποθέματος, η ποσότητα της παλέτας, το βάρος του προϊόντος, η συχνότητα συλλογής και τα μοτίβα αποστολής θα πρέπει να επηρεάζουν τον τόπο αποθήκευσης των προϊόντων.

Μια πρακτική στρατηγική αποθήκευσης αποθήκης ταιριάζει με τα χαρακτηριστικά κάθε κατηγορίας αποθέματος με μια κατάλληλη θέση ραφιών και, όπου χρειάζεται, μια διαφορετική διαμόρφωση ραφιών παλετών.

Γιατί η οργάνωση SKU έχει σημασία στο Pallet Racking

SKU σημαίνειΜονάδα Τήρησης Αποθεμάτων, και κάθε SKU μπορεί να έχει διαφορετικό μοτίβο ζήτησης.

Ένα προϊόν μπορεί να αποστέλλεται δεκάδες φορές κάθε μέρα, ενώ ένα άλλο μπορεί να παραμείνει στην αποθήκευση για αρκετούς μήνες.

Εάν και τα δύο προϊόντα αντιμετωπίζονται ακριβώς με τον ίδιο τρόπο, ο χώρος της αποθήκης μπορεί να χρησιμοποιηθεί αναποτελεσματικά.

Για παράδειγμα, φανταστείτε μια αποθήκη διανομής με 1.000 SKU:

• 100 SKU αντιστοιχούν στις περισσότερες καθημερινές μετακινήσεις παλετών.
• 300 SKU έχουν μέτρια ζήτηση.
• 600 SKU μετακινούνται μόνο περιστασιακά.

Αν δοθεί σε κάθε SKU η ίδια προτεραιότητα αποθήκευσης θα αγνοούσε το πραγματικό μοτίβο κίνησης του αποθέματος.

Μια καλύτερη προσέγγιση είναι η οργάνωση της αποθήκης σύμφωνα με τη ζήτηση και τη λειτουργική σημασία.

Ξεκινήστε με τον κύκλο εργασιών αποθέματος

Ο κύκλος εργασιών του αποθέματος είναι ένα από τα πιο χρήσιμα κριτήρια για την οργάνωση αποθήκευσης παλετών.

Μια απλή ταξινόμηση μπορεί να χωρίσει το απόθεμα σε τρεις ομάδες:

Αυτή η ταξινόμηση δεν απαιτεί από κάθε αποθήκη να χρησιμοποιεί ακριβώς το ίδιο ποσοστό ή όριο κύκλου εργασιών. Ο κατάλληλος ορισμός εξαρτάται από τον όγκο παραγγελιών και το μοντέλο λειτουργίας της εταιρείας.

Η σημαντική αρχή είναι να το αναγνωρίσουμεδεν χρειάζεται κάθε παλέτα το ίδιο επίπεδο προσβασιμότητας.

Πού πρέπει να αποθηκεύονται οι παλέτες Fast-Κινούμενες;

Η γρήγορη-μετακίνηση του αποθέματος αξίζει γενικά την ευκολότερη πρόσβαση.

Σε ένα συμβατικόσύστημα ραφιών παλετών, τα SKU που κινούνται γρήγορα-μπορούν να τοποθετηθούν πιο κοντά στις κύριες περιοχές συλλογής, τοποθέτησης ή αποστολής όταν το επιτρέπει η διάταξη της αποθήκης.

Αυτό μπορεί να μειώσει την απόσταση διαδρομής του περονοφόρου και να βελτιώσει την ταχύτητα ανάκτησης παλετών.

Τα προϊόντα που κινούνται γρήγορα-μπορούν επίσης να επωφεληθούν από θέσεις αποθήκευσης που ελαχιστοποιούν τους περίπλοκους ελιγμούς.

Ανάλογα με τη λειτουργία της αποθήκης, αυτό μπορεί να σημαίνει:

• Χαμηλότερα επίπεδα ραφιών για παλέτες με συχνή πρόσβαση
• Θέσεις ραφιών κοντά σε περιοχές αποστολής ή αποστολής
• Άμεση-πρόσβαση στο επιλεκτικό ράφι παλετών
• Ειδικές θέσεις αποθήκευσης προς τα εμπρός
• Τοποθεσίες με σαφή-επισήμανση υψηλής ορατότητας

Ο στόχος δεν είναι απλώς να τοποθετήσετε-το απόθεμα που κινείται γρήγορα στη χαμηλότερη δυνατή δέσμη. Η θέση αποθήκευσης πρέπει να επιλέγεται με βάση ολόκληρη τη ροή του υλικού.

Γιατί το γρήγορο-απόθεμα που κινείται δεν πρέπει πάντα να αποθηκεύεται σε ράφια υψηλής-πυκνότητας

Τα συστήματα αποθήκευσης υψηλής-πυκνότητας μπορούν να παρέχουν εξαιρετική αξιοποίηση του χώρου, αλλά η πυκνότητα αποθήκευσης και η προσβασιμότητα δεν είναι το ίδιο πράγμα.

Για παράδειγμα,σπρώξτε πίσω ράφιαμπορεί να αποθηκεύσει πολλές παλέτες βαθιά σε μία μόνο λωρίδα.

Αυτό είναι χρήσιμο όταν πολλές παλέτες του ίδιου προϊόντος αποθηκεύονται μαζί.

Ωστόσο, εάν οι χειριστές αποθήκης χρειάζεται συχνά να ανακτούν διαφορετικές μεμονωμένες παλέτες, η άμεση-πρόσβαση στον χώρο αποθήκευσης μπορεί να είναι πιο βολική.

Επομένως, το ερώτημα δεν πρέπει να είναι:

"Ποιο ράφι αποθηκεύει τις περισσότερες παλέτες;"

Θα πρέπει να είναι:

"Ποιο rack παρέχει τη σωστή ισορροπία μεταξύ της πυκνότητας αποθήκευσης και του τρόπου με τον οποίο χειρίζεται πραγματικά αυτό το απόθεμα;"

Πώς να οργανώσετε αργά-μετακίνηση αποθέματος

Η αργή-μετακίνηση του αποθέματος έχει διαφορετικές προτεραιότητες αποθήκευσης.

Εάν μια παλέτα μπορεί να παραμείνει στην αποθήκευση για εβδομάδες ή μήνες, μπορεί να μην χρειαστεί να καταλάβει μια από τις πιο προσβάσιμες θέσεις της αποθήκης.

Ανάλογα με τα χαρακτηριστικά SKU, το απόθεμα που κινείται αργά-μπορεί να κατανεμηθεί σε:

• Υψηλότερα επίπεδα ραφιών
• Απομακρυσμένες ζώνες αποθήκευσης
• Κάντε κράτηση περιοχών απογραφής
• Διπλός-αποθηκευτικός χώρος σε βάθος
• Push back αποθήκευση
• Οδηγήστε-στο αποθηκευτικό χώρο
• Αποθήκευση υψηλής-πυκνότητας-με βάση το λεωφορείο

Αυτό επιτρέπει στην αποθήκη να δεσμεύει τοποθεσίες με υψηλή πρόσβαση για απόθεμα που δημιουργεί συχνότερες μετακινήσεις παλετών.

Ωστόσο, η αργή-κίνηση δεν σημαίνει ασήμαντη. Τα προϊόντα με χαμηλό κύκλο εργασιών ενδέχεται να εξακολουθούν να έχουν κρίσιμες απαιτήσεις πελατών ή παραγωγής, επομένως το σύστημα αποθήκευσης θα πρέπει να διατηρεί ακριβή έλεγχο τοποθεσίας.

Πώς η ποσότητα SKU ανά προϊόν επηρεάζει την επιλογή Rack

Ο κύκλος εργασιών των αποθεμάτων είναι μόνο ένα μέρος της απόφασης.

Ο αριθμός των παλετών που αποθηκεύονται για κάθε SKU έχει επίσης σημασία.

Εξετάστε δύο προϊόντα:

• SKU A:1 παλέτα, που μετακινείται συχνά
• SKU B:20 παλέτες, μετακινούμενες συχνά

Και τα δύο προϊόντα κινούνται- γρήγορα, αλλά δεν απαιτούν απαραίτητα την ίδια διαμόρφωση αποθήκευσης.

Το SKU A επωφελείται πολύ από την άμεση πρόσβαση επειδή υπάρχει μόνο μία παλέτα.

Το SKU B μπορεί να δικαιολογεί μια λύση μεγαλύτερης-πυκνότητας, επειδή πολλές παλέτες του ίδιου SKU μπορούν να μοιράζονται μια λωρίδα αποθήκευσης.

Αυτός είναι ο λόγοςΠοικιλία SKU και ποσότητα παλέτας ανά SKUπρέπει να αναλυθούν μαζί.

Η υψηλή ποικιλία SKU συνήθως ευνοεί το Selective Pallet Racking

Επιλεκτικό ράφι παλετώνείναι ιδιαίτερα χρήσιμο όταν μια αποθήκη χειρίζεται μεγάλο αριθμό SKU.

Κάθε θέση παλέτας μπορεί να προσπελαστεί ανεξάρτητα, επιτρέποντας στους χειριστές να αποθηκεύουν πολλά διαφορετικά προϊόντα στο ίδιο σύστημα ραφιών.

Αυτό καθιστά το επιλεκτικό ράφι κατάλληλο για:

• Κέντρα διανομής
• Κατασκευαστικές αποθήκες
• Αποθήκες λιανικής
• Εγκαταστάσεις 3PL
• Αποθήκες ανταλλακτικών
• Γενική βιομηχανική αποθήκευση

Η ευελιξία του διευκολύνει επίσης την προσαρμογή της κατανομής αποθήκευσης καθώς αλλάζει η ζήτηση SKU.

Για αποθήκες με εκατοντάδες ή χιλιάδες διαφορετικά προϊόντα, η άμεση πρόσβαση μπορεί να είναι πιο πολύτιμη από τη μεγιστοποίηση του αριθμού των παλετών που είναι αποθηκευμένες σε κάθε μεμονωμένη λωρίδα ραφιών.

Όταν το Racking υψηλής-πυκνότητας έχει περισσότερο νόημα

Η αποθήκευση παλετών υψηλής-πυκνότητας γίνεται πιο ελκυστική όταν η αποθήκη αποθηκεύει πολλές παλέτες του ίδιου ή παρόμοιου SKU.

Για παράδειγμα, ένας κατασκευαστής μπορεί να παράγει ένα συγκεκριμένο προϊόν σε μεγάλες παρτίδες και να αποθηκεύει προσωρινά εκατοντάδες παλέτες πριν από την αποστολή.

Σε αυτήν την περίπτωση, η αποθήκευση κάθε παλέτας σε ξεχωριστή επιλεκτική θέση ραφιού μπορεί να χρησιμοποιήσει περισσότερο χώρο στο διάδρομο από όσο χρειάζεται.

Ανάλογα με τις απαιτήσεις εναλλαγής αποθεμάτων και πρόσβασης, η αποθήκη θα μπορούσε να αξιολογήσει:

• Οδηγήστε-στο ράφι παλετών
• Σπρώξτε πίσω ράφι παλετών
• Διπλό βαθύ ράφι παλετών
• Ράφια παλετών ραδιοφώνου
• Ράφι ροής παλετών

Το σωστό σύστημα εξαρτάται από το εάν η αποθήκη δίνει προτεραιότητα στα LIFO, FIFO, άμεση πρόσβαση ή μέγιστη πυκνότητα αποθήκευσης.

Χρησιμοποιήστε την ανάλυση ABC για να δώσετε προτεραιότητα στις τοποθεσίες παλετών

Πολλές αποθήκες χρησιμοποιούν μια προσέγγιση ABC για την ταξινόμηση του αποθέματος ανάλογα με τη λειτουργική του σημασία ή τον όγκο κινήσεων.

Μια απλή έκδοση αποθήκευσης παλετών μπορεί να μοιάζει με αυτό:

Στη συνέχεια, η αποθήκη μπορεί να ορίσει διαφορετικές προτεραιότητες αποθήκευσης.

Η ταξινόμηση ABC θα πρέπει να βασίζεται στα πραγματικά δεδομένα της αποθήκης και όχι σε ένα γενικό ποσοστό.

Πώς να οργανώσετε παλέτες ανά οικογένεια προϊόντων

Η ομαδοποίηση των σχετικών προϊόντων μπορεί να κάνει πιο κατανοητές τις λειτουργίες της αποθήκης.

Για παράδειγμα, μια αποθήκη βιομηχανικών ανταλλακτικών μπορεί να οργανώσει ζώνες ραφιών σε:

• Εξαρτήματα αυτοκινήτων
• Ηλεκτρικά εξαρτήματα
• Μηχανικά εξαρτήματα
• Υλικά συσκευασίας
• Τελειωμένα συγκροτήματα

Αυτό μπορεί να μειώσει την αναζήτηση προϊόντων και να απλοποιήσει την αναπλήρωση.

Ωστόσο, η ομαδοποίηση{0}}οικογενειών προϊόντων δεν πρέπει να παρακάμπτει πλήρως την ανάλυση κύκλου εργασιών.

Εάν ένα SKU σε μια οικογένεια προϊόντων έχει εξαιρετικά υψηλή ζήτηση, ίσως είναι καλύτερο να τοποθετήσετε αυτό το SKU πιο κοντά στην κύρια περιοχή λειτουργίας.

Η καλύτερη διάταξη συχνά συνδυάζεταιοικογένεια προϊόντων + κύκλος εργασιών + ποσότητα παλέτας.

Διαχωρίστε το Reserve Storage από το Forward Storage

Μια αποτελεσματική στρατηγική για μεγαλύτερες αποθήκες είναι η διαίρεση του αποθέματος σε αποθεματικό και προθεσμιακό χώρο αποθήκευσης.

Αποθήκευση αποθήκευσηςδιατηρεί πρόσθετο απόθεμα που δεν απαιτείται άμεσα.

Προώθηση αποθήκευσηςκρατά μικρότερη ποσότητα σε βολική τοποθεσία για συχνή συλλογή ή αναπλήρωση.

Η βασική ροή μπορεί να αναπαρασταθεί ως:

Αυτή η προσέγγιση μπορεί να είναι χρήσιμη όταν ένα SKU έχει τόσο υψηλή ζήτηση όσο και μεγάλο συνολικό όγκο αποθεμάτων.

Αντί να τοποθετείτε όλο το απόθεμα σε τοποθεσίες premium, μόνο η ποσότητα που απαιτείται για τις βραχυπρόθεσμες-λειτουργίες πρέπει να παραμείνει στην περιοχή προώθησης.

Πώς μπορεί να χρησιμοποιηθεί το ύψος του ραφιού παλετών για αργή-μετακίνηση

Ο κατακόρυφος χώρος είναι πολύτιμος στις αποθήκες, αλλά δεν χρειάζεται κάθε παλέτα να καταλαμβάνει θέση χαμηλού-επιπέδου.

Όπου το επιτρέπουν ο σχεδιασμός του ράφι, τα χαρακτηριστικά του προϊόντος, η δυνατότητα περονοφόρου ανυψωτικού ανυψωτικού οχήματος και οι ισχύουσες απαιτήσεις ασφάλειας, το απόθεμα που κινείται πιο αργά-μπορεί να κατανεμηθεί σε υψηλότερα επίπεδα αποθήκευσης.

Αυτό αφήνει πιο προσιτές θέσεις διαθέσιμες για προϊόντα που μετακινούνται συχνά.

Ωστόσο, οι χειριστές δεν θα πρέπει ποτέ να αντιμετωπίζουν τις θέσεις στο επάνω ράφι ως απεριόριστο χώρο αποθήκευσης. Πρέπει να ληφθούν υπόψη οι ονομασίες φορτίου ραφιών, η κατάσταση της παλέτας, το ύψος ανύψωσης περονοφόρου ανυψωτικού, το διάκενο κτιρίου, οι απαιτήσεις καταιωνιστήρων και οι ασφαλείς πρακτικές λειτουργίας.

Πώς το βάρος πρέπει να επηρεάζει τη θέση της παλέτας

Η οργάνωση SKU θα πρέπει επίσης να εξετάσει το βάρος της παλέτας.

Οι βαριές παλέτες μπορεί να απαιτούν διαφορετικές διαμορφώσεις ραφιών και διαδικασίες χειρισμού από ελαφριά προϊόντα.

Για παράδειγμα, τα βαριά βιομηχανικά εξαρτήματα μπορεί να τοποθετούνται καλύτερα σε χαμηλότερα επίπεδα ανάλογα με το σχεδιασμό του rack και τις απαιτήσεις λειτουργίας.

Προτού αντιστοιχίσετε προϊόντα σε τοποθεσίες ραφιών, οι διαχειριστές αποθήκης πρέπει να γνωρίζουν:

• Μέγιστο βάρος παλέτας
• Μέσο βάρος παλέτας
• Διαστάσεις παλέτας
• Σταθερότητα φορτίου
• Συσκευασία προϊόντος
• Δυνατότητα περονοφόρου ανυψωτικού

Η χωρητικότητα του ραφιού θα πρέπει πάντα να βασίζεται στην ονομαστική βαθμολογία του συστήματος αντί να υποθέτει απλώς ότι κάθε θέση παλέτας μπορεί να φέρει το ίδιο φορτίο.

Για περισσότερες πληροφορίες σχετικά με το φορτίο rack, βλΠώς να υπολογίσετε τη χωρητικότητα φόρτωσης ραφιών παλετών.

Πώς η εναλλαγή αποθέματος αλλάζει την οργάνωση αποθήκευσης

Δεν χρησιμοποιούν όλες οι αποθήκες την ίδια μέθοδο εναλλαγής αποθεμάτων.

Ορισμένα προϊόντα απαιτούν FIFO, ενώ άλλα μπορούν να διαχειρίζονται χρησιμοποιώντας το LIFO.

FIFO - First In, First Outείναι συνήθως σημαντικό όταν έχει σημασία η ηλικία του προϊόντος, η ημερομηνία παραγωγής ή η διάρκεια ζωής.

LIFO - Τελευταία είσοδος, πρώτη έξοδοςμπορεί να είναι κατάλληλο για ορισμένες εφαρμογές μαζικής αποθήκευσης όπου η εναλλαγή του αποθέματος δεν απαιτεί την πρώτη επιλογή της παλαιότερης παλέτας.

Για τις λειτουργίες FIFO,ράφι ροής παλετώνμπορεί να ληφθεί υπόψη επειδή η φόρτωση και η ανάκτηση μπορεί να πραγματοποιηθούν από αντίθετες πλευρές του ραφιού.

Για κατάλληλο απόθεμα LIFO, συστήματα όπως το rack in ή push back μπορεί να παρέχουν μεγαλύτερη πυκνότητα αποθήκευσης.

Γιατί η ζήτηση προϊόντος πρέπει να επηρεάζει την τοποθεσία του ραφιού

Οι διαχειριστές αποθήκης συχνά γνωρίζουν ποια προϊόντα πωλούν ή κινούνται περισσότερο, αλλά αυτές οι πληροφορίες δεν αντικατοπτρίζονται πάντα στη διάταξη του ραφιού.

Ένα προϊόν που δημιουργεί εκατοντάδες κινήσεις παλετών κάθε μήνα μπορεί να δημιουργήσει σημαντικό όγκο κίνησης περονοφόρων.

Εάν αυτό το προϊόν αποθηκεύεται στο μακρινό άκρο της αποθήκης, η αθροιστική απόσταση διαδρομής μπορεί να γίνει σημαντική.

Η μεταφορά προϊόντων υψηλής-ζήτησης πιο κοντά στη σχετική περιοχή παραλαβής, συλλογής, παραγωγής ή αποστολής μπορεί να μειώσει τα περιττά ταξίδια.

Αυτός είναι ένας από τους απλούστερους τρόπους βελτίωσης της αποδοτικότητας της αποθήκης χωρίς απαραίτητα να αγοράζετε περισσότερα ράφια.

Μια αποθήκη μπορεί να οργανώσει ζώνες ραφιών παλετών σύμφωνα με τον κύκλο εργασιών του αποθέματος, την ποσότητα SKU και τις απαιτήσεις προσβασιμότητας.

Πώς να μειώσετε τα ταξίδια με περονοφόρα με καλύτερη οργάνωση ραφιών

Το ταξίδι με περονοφόρα είναι ένα από τα κρυφά κόστη της κακής οργάνωσης της αποθήκης.

Κάθε μετακίνηση παλέτας απαιτεί χρόνο και τα επαναλαμβανόμενα ταξίδια μεγάλων αποστάσεων μπορούν να μειώσουν τον αριθμό των παλετών που μπορεί να χειριστεί ένας χειριστής κατά τη διάρκεια μιας βάρδιας.

Για να μειώσετε τις περιττές μετακινήσεις, σκεφτείτε:

• Τοποθέτηση προϊόντων γρήγορης-μετακίνησης πιο κοντά στην αποστολή
• Εντοπισμός υλικών παραγωγής κοντά σε περιοχές παραγωγής
• Ομαδοποίηση σχετικών SKU
• Δημιουργία καθαρών ζωνών επιλογής προς τα εμπρός-
• Χρήση αποθήκευσης υψηλής{0}}πυκνότητας για κατάλληλο απόθεμα
• Μείωση των περιττών διασταυρούμενων-μετακινήσεων αποθήκης

Ωστόσο, η κυκλοφορία δεν θα πρέπει να συγκεντρώνεται σε μια ενιαία στενή περιοχή απλώς και μόνο για να συντομεύσει τις αποστάσεις. Η διάταξη της αποθήκης πρέπει να εξακολουθεί να παρέχει την κατάλληλη απόσταση από το περονοφόρο ανυψωτικό όχημα και την ασφαλή ροή της κυκλοφορίας.

Τρόπος οργάνωσης ραφιών παλετών για αποθήκες κατασκευής

Οι αποθήκες παραγωγής συχνά έχουν τρία κύρια στάδια απογραφής:

1. Πρώτες ύλες
2. Υλικά εργασίας-στη-διαδικασία
3. Έτοιμα προϊόντα

Αυτές οι κατηγορίες μπορεί να έχουν πολύ διαφορετικές απαιτήσεις αποθήκευσης.

Οι πρώτες ύλες που χρησιμοποιούνται συχνά στην παραγωγή μπορούν να τοποθετηθούν πιο κοντά στις περιοχές παραγωγής.

Οι χύδην πρώτες ύλες με χαμηλότερη συχνότητα μετακίνησης μπορούν να τοποθετηθούν σε αποθηκευτικό χώρο αποθήκευσης υψηλότερης-πυκνότητας.

Τα τελικά προϊόντα θα πρέπει να οργανώνονται σύμφωνα με τη συχνότητα αποστολής και τα πρότυπα παραγγελιών πελατών.

Για μια πιο λεπτομερή συζήτηση των απαιτήσεων εργοστασιακής αποθήκευσης, βλΠώς να επιλέξετε ράφι παλετών για μια αποθήκη παραγωγής.

Πώς να οργανώσετε μια αποθήκη 3PL ανά πελάτη και SKU

Οι-αποθήκες logistics τρίτων έχουν άλλο επίπεδο πολυπλοκότητας, επειδή το απόθεμα ανήκει σε διαφορετικούς πελάτες.

Μια εγκατάσταση 3PL μπορεί να χρειαστεί να οργανώσει την αποθήκευση με:

• Λογαριασμός πελάτη
• SKU
• Οικογένεια προϊόντων
• Τζίρος
• Συχνότητα παραγγελίας
• Ειδικές απαιτήσεις χειρισμού

Για ορισμένες λειτουργίες 3PL, το επιλεκτικό ράφι άμεσης πρόσβασης-είναι πολύτιμο επειδή διαφορετικοί πελάτες μπορεί να έχουν πολλά SKU χαμηλού-όγκου.

Για πελάτες με μεγάλες ποσότητες πανομοιότυπων παλετών, τα συστήματα μεγαλύτερης-πυκνότητας μπορεί να είναι καταλληλότερα.

Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο μια αποθήκη 3PL θα πρέπει να αξιολογεί τα προφίλ αποθέματος χωριστά αντί να εφαρμόζει μία διαμόρφωση rack σε κάθε πελάτη.

Για πρόσθετη καθοδήγηση, διαβάστεΠώς να επιλέξετε ράφι παλετών για μια αποθήκη 3PL.

Πώς να οργανώσετε τοποθεσίες ραφιών παλετών με ετικέτες

Η καλή φυσική οργάνωση πρέπει να υποστηρίζεται από σαφή αναγνώριση τοποθεσίας.

Κάθε θέση ραφιού πρέπει να έχει έναν λογικό κωδικό θέσης που να επιτρέπει στους χειριστές και τα συστήματα διαχείρισης αποθήκης να την αναγνωρίζουν γρήγορα.

Ένας κωδικός τοποθεσίας μπορεί να περιέχει:

• Αριθμός διαδρόμου
• Τμήμα ραφιών
• Αριθμός κόλπου
• Αριθμός επιπέδου
• Αριθμός θέσης

Για παράδειγμα, μια αποθήκη θα μπορούσε να χρησιμοποιεί μια δομή όπως:

Το ακριβές σύστημα κωδικοποίησης μπορεί να ποικίλλει, αλλά η συνέπεια είναι πιο σημαντική από τη συγκεκριμένη μορφή.

Διατηρήστε τη φυσική διάταξη σε συμφωνία με το σύστημα διαχείρισης αποθήκης

Μια καλά-οργανωμένη διάταξη ραφιών είναι αποτελεσματική μόνο εάν η εγγραφή ψηφιακού αποθέματος ταιριάζει με τη φυσική τοποθεσία.

Εάν το σύστημα διαχείρισης αποθήκης λέει ότι μια παλέτα βρίσκεται σε μια τοποθεσία ενώ η παλέτα είναι φυσικά αποθηκευμένη κάπου αλλού, οι χειριστές μπορεί να χάνουν χρόνο αναζητώντας την.

Επομένως, οι αλλαγές στις θέσεις των ραφιών θα πρέπει να αντικατοπτρίζονται στα αρχεία αποθέματος.

Αυτό είναι ιδιαίτερα σημαντικό όταν:

• Τα SKU αλλάζουν συχνά
• Χρησιμοποιείται προσωρινή αποθήκευση
• Προστίθεται εποχικό απόθεμα
• Τα προϊόντα μετακινούνται μεταξύ ζωνών
• Εγκαταστάθηκαν νέες βάσεις ραφιών

Τι να κάνετε όταν αλλάζει η ζήτηση αποθέματος

Η οργάνωση της αποθήκης δεν πρέπει να θεωρείται μόνιμη.

Ένα προϊόν που ταξινομείται ως αργή-μετακίνηση σήμερα μπορεί να γίνει SKU υψηλού-τόπου το επόμενο έτος.

Ομοίως, ένα προϊόν που κάποτε ήταν μεγάλος πωλητής μπορεί τελικά να καταστεί απαρχαιωμένο.

Οι διαχειριστές αποθήκης θα πρέπει να επανεξετάζουν περιοδικά:

• Συχνότητα κίνησης παλετών
• Απαίτηση SKU
• Μέση διάρκεια αποθήκευσης
• Συχνότητα παραγγελίας
• Απόσταση διαδρομής περονοφόρου
• Κατοχή ραφιών
• Αχρησιμοποίητες θέσεις αποθήκευσης

Όταν η ζήτηση αλλάζει σημαντικά, οι θέσεις των ραφιών θα πρέπει να επανεξεταστούν.

Συνήθη λάθη οργάνωσης ραφιών παλετών

Λάθος 1: Αποθήκευση κάθε SKU αλφαβητικά

Η αλφαβητική οργάνωση μπορεί να φαίνεται απλή, αλλά δεν αντικατοπτρίζει απαραίτητα την κίνηση του προϊόντος. Ένα SKU μεγάλου-όγκου μπορεί να βρίσκεται μακριά από την περιοχή αποστολής απλώς και μόνο λόγω του ονόματός του.

Λάθος 2: Δίνοντας σε κάθε προϊόν την ίδια προτεραιότητα αποθήκευσης

Τα προϊόντα υψηλού-τζίρου και χαμηλού-τζίρου έχουν διαφορετικές λειτουργικές απαιτήσεις.

Λάθος 3: Χρήση αποθήκευσης υψηλής-πυκνότητας για επιλογή υψηλής-συχνότητας

Η μέγιστη πυκνότητα αποθήκευσης μπορεί να έχει το κόστος της προσβασιμότητας. Η βαθιά αποθήκευση θα πρέπει να ταιριάζει με το κατάλληλο απόθεμα.

Λάθος 4: Παράβλεψη ποσότητας παλέτας ανά SKU

Ένα SKU που είναι αποθηκευμένο ως μία παλέτα έχει διαφορετικές απαιτήσεις αποθήκευσης από ένα SKU που είναι αποθηκευμένο ως 50 παλέτες.

Λάθος 5: Ποτέ δεν αναδιοργανώνουμε την αποθήκη

Η ζήτηση αποθεμάτων αλλάζει. Μια διάταξη αποθήκης που ήταν αποτελεσματική πριν από αρκετά χρόνια ενδέχεται να μην ταιριάζει πλέον με τις τρέχουσες επιχειρηματικές συνθήκες.

Μια πρακτική στρατηγική οργάνωσης ραφιών παλετών

Για πολλές αποθήκες, η ακόλουθη διαδικασία παρέχει ένα χρήσιμο σημείο εκκίνησης:

1. Καταχωρίστε όλα τα SKU.Καταγράψτε τις διαστάσεις, το βάρος και την ποσότητα της παλέτας.
2. Μετρήστε την κίνηση.Προσδιορίστε ποια SKU μετακινούνται πιο συχνά.
3. Ταξινόμηση αποθέματος.Χωρίστε τα προϊόντα σε κατηγορίες γρήγορης, μεσαίας και αργής-κινούμενης.
4. Ελέγξτε τις ποσότητες παλετών.Προσδιορίστε τα προϊόντα που αποθηκεύονται σε μεγάλες παρτίδες.
5. Τύπος ράφι ταιριάσματος.Χρησιμοποιήστε συστήματα άμεσης-πρόσβασης ή υψηλής-πυκνότητας σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά του αποθέματος.
6. Εκχωρήστε τοποθεσίες.Τοποθετήστε το απόθεμα υψηλής-προτεραιότητας όπου είναι αποτελεσματική η πρόσβαση σε αυτό.
7. Αξιολογήστε τα ταξίδια με περονοφόρα.Ελέγξτε εάν η διάταξη δημιουργεί περιττή κίνηση.
8. Παρακολούθηση απόδοσης.Ενημερώστε την κατανομή αποθηκευτικού χώρου όταν αλλάζει η ζήτηση.

Αυτή η προσέγγιση μετατρέπει το ράφι παλετών από απλό εξοπλισμό αποθήκευσης σε ένα πιο δομημένο σύστημα οργάνωσης αποθήκης.

Πώς τα διαφορετικά συστήματα ραφιών παλετών ταιριάζουν σε διαφορετικά προφίλ αποθέματος

Κανένας τύπος rack δεν είναι ιδανικός για κάθε προφίλ SKU. Μια αποθήκη μπορεί να επιτύχει καλύτερη συνολική απόδοση συνδυάζοντας διάφορες μεθόδους αποθήκευσης.

Πώς η καλύτερη οργάνωση παλετών μπορεί να βελτιώσει την αποτελεσματικότητα της αποθήκης

Το καλά οργανωμένο ράφι παλετών-μπορεί να παράγει οφέλη πέρα ​​από την απλή αύξηση της χωρητικότητας αποθήκευσης.

• Μικρότερες αποστάσεις διαδρομής με περονοφόρα
• Ταχύτερη ανάκτηση παλετών
• Καλύτερη ορατότητα αποθέματος
• Πιο λογική κίνηση αποθήκης
• Βελτιωμένη χρήση θέσεων ραφιών premium
• Καλύτερος διαχωρισμός του αποθέματος και του προθεσμιακού αποθέματος
• Ευκολότερη καταμέτρηση αποθεμάτων
• Πιο προβλέψιμες λειτουργίες αναπλήρωσης

Το μεγαλύτερο όφελος προέρχεται συχνά από την αντιστοίχιση των τοποθεσιών αποθήκευσης με την πραγματική ζήτηση αντί να αντιμετωπίζουμε κάθε θέση παλέτας ως ίση.

Η καθαρή σήμανση ραφιών και η λογική ζώνη SKU βοηθούν τους χειριστές της αποθήκης να εντοπίζουν και να αναπληρώνουν το απόθεμα παλετών πιο αποτελεσματικά.

Συχνές ερωτήσεις σχετικά με τον οργανισμό ραφιών παλετών

Πώς πρέπει να οργανώσω τα προϊόντα σε ράφι παλετών;

Ξεκινήστε ταξινομώντας τα προϊόντα σύμφωνα με τον κύκλο εργασιών, την ποσότητα SKU, το βάρος της παλέτας, την οικογένεια προϊόντων και τις απαιτήσεις προσβασιμότητας. Τα προϊόντα γρήγορης-μετακίνησης αξίζουν γενικά πιο προσβάσιμες θέσεις, ενώ το αργό-αποθεματικό απόθεμα που κινείται μπορεί να χρησιμοποιήσει αποθήκευση μεγαλύτερης-πυκνότητας.

Θα πρέπει το απόθεμα που κινείται γρήγορα-να αποθηκεύεται σε χαμηλότερα επίπεδα ραφιών;

Μπορεί να είναι επωφελές όταν οι χαμηλότερες θέσεις βελτιώνουν την ευκολία συλλογής, αλλά η τελική τοποθεσία θα πρέπει επίσης να λαμβάνει υπόψη το βάρος της παλέτας, τις λειτουργίες περονοφόρου ανυψωτικού, τη χωρητικότητα ραφιών και τη συνολική ροή υλικού της αποθήκης.

Είναι το επιλεκτικό ράφι παλετών κατάλληλο για πολλές SKU;

Ναί. Το επιλεκτικό ράφι παλετών χρησιμοποιείται συνήθως όταν οι αποθήκες χρειάζονται άμεση πρόσβαση σε πολλά διαφορετικά παλετοποιημένα προϊόντα.

Τι τύπος ραφιών είναι κατάλληλος για χύμα απόθεμα;

Τα συστήματα εισαγωγής-in, push back, double deep και ραδιοφώνου μπορούν να ληφθούν υπόψη για μαζικό απόθεμα, ανάλογα με την ποσότητα SKU, την εναλλαγή του αποθέματος, τις απαιτήσεις πρόσβασης και τους στόχους πυκνότητας αποθήκευσης.

Πόσο συχνά πρέπει μια αποθήκη να αναδιοργανώνει τις τοποθεσίες παλετών;

Δεν υπάρχει καθολικό πρόγραμμα. Η κίνηση του αποθέματος και η ζήτηση SKU θα πρέπει να επανεξετάζονται τακτικά, με σημαντικές αλλαγές αποθήκευσης να γίνονται όταν η ζήτηση προϊόντων, το μείγμα προϊόντων ή οι λειτουργίες αποθήκης αλλάζουν σημαντικά.

Μπορούν να χρησιμοποιηθούν διαφορετικά συστήματα ραφιών παλετών σε μία αποθήκη;

Ναί. Ο συνδυασμός επιλεκτικής αποθήκευσης, ώθησης προς τα πίσω, εισαγωγής-, ροής παλετών, αποθήκευσης διπλού βάθους ή μεταφοράς μπορεί να είναι μια αποτελεσματική στρατηγική όταν διαφορετικές κατηγορίες αποθεμάτων έχουν διαφορετικές απαιτήσεις αποθήκευσης.

Τελικές Σκέψεις

Η αποτελεσματική οργάνωση ραφιών παλετών έχει να κάνει με την τοποθέτηση του σωστού αποθέματος στη σωστή θέση αποθήκευσης.

Τα προϊόντα που κινούνται γρήγορα-θα πρέπει γενικά να έχουν μεγαλύτερη προσβασιμότητα, ενώ το απόθεμα με αργή-κίνηση και μεγάλο-όγκο μπορεί συχνά να επωφεληθεί από την αποθήκευση μεγαλύτερης-πυκνότητας. Η ποικιλία SKU, η ποσότητα της παλέτας, η περιστροφή του αποθέματος, το βάρος του προϊόντος και η διαδρομή του περονοφόρου θα πρέπει να λαμβάνονται υπόψη κατά την εκχώρηση θέσεων ραφιών.

Η καλύτερη διάταξη της αποθήκης σπάνια βασίζεται σε έναν κανόνα. Ένας συνδυασμός ανάλυσης αποθέματος, επιλογής rack, διαχείρισης τοποθεσίας και τακτικής αναθεώρησης μπορεί να δημιουργήσει ένα πιο αποτελεσματικό περιβάλλον αποθήκευσης.

Για τις αποθήκες που αναπτύσσονται ή αλλάζουν το μείγμα προϊόντων τους, ένα ευέλικτο σύστημα ραφιών παλετών διευκολύνει επίσης την προσαρμογή των ζωνών αποθήκευσης καθώς αλλάζει η ζήτηση.

Χρειάζεστε βοήθεια για τη βελτιστοποίηση της διάταξης ραφιών παλετών;

Το Jinhui Rack παρέχει προσαρμοσμένες λύσεις ραφιών παλετών για την κατασκευή αποθηκών, κέντρων διανομής, εγκαταστάσεων 3PL, βιομηχανικών αποθηκών και άλλων εφαρμογών αποθήκευσης παλετών.

Η ομάδα μας μπορεί να αξιολογήσει τις διαστάσεις της αποθήκης σας, τις προδιαγραφές παλετών, την ποσότητα SKU, τον κύκλο εργασιών του αποθέματος, τις απαιτήσεις περονοφόρου ανυψωτικού και τις απαιτούμενες θέσεις παλετών για να αναπτύξει μια λύση αποθήκευσης κατάλληλης για τη λειτουργία σας.

Για μια προσαρμοσμένη πρόταση ραφιών παλετών, στείλτε μας τη διάταξη της αποθήκης σας μαζί με το μέγεθος παλέτας, το μέγιστο βάρος παλέτας, την ποσότητα αποθήκευσης και τις πληροφορίες περονοφόρου ανυψωτικού.

WhatsApp: +8618502527163

E-mail: info@jhrack.com