Πώς να επιλέξετε ράφι παλετών για μια αποθήκη παραγωγής

Μια αποθήκη παραγωγής έχει διαφορετικό προφίλ αποθήκευσης από ένα συμβατικό κέντρο διανομής. Τα υλικά μπορεί να φτάσουν ως εξαρτήματα χύμα, να μετακινηθούν μεταξύ των σταδίων παραγωγής και τελικά να επιστρέψουν στην αποθήκη ως τελικά προϊόντα. Ταυτόχρονα, τα χρονοδιαγράμματα παραγωγής μπορούν να δημιουργήσουν ξαφνικές αλλαγές στον όγκο των αποθεμάτων.

Εξαιτίας αυτού,ράφι παλετών για αποθήκες κατασκευήςχρειάζεται να υποστηρίζει κάτι περισσότερο από απλή αποθήκευση παλετών. Το σύστημα ραφιών θα πρέπει να συνεργάζεται με την παραλαβή, την παραγωγή, τη σταδιοποίηση, το χειρισμό υλικών και την αποστολή.

Ένα καλά σχεδιασμένο-σύστημα αποθήκευσης μπορεί να βοηθήσει τους κατασκευαστές να χρησιμοποιούν πιο αποτελεσματικά τον κατακόρυφο χώρο, να οργανώνουν τις πρώτες ύλες, να βελτιώνουν την προσβασιμότητα σε παλέτες και να δημιουργούν καθαρότερη ροή υλικών μεταξύ της αποθήκης και της περιοχής παραγωγής.

Αυτός ο οδηγός εξηγεί πώς να επιλέξετε ράφι παλετών για μια αποθήκη παραγωγής, ποιοι παράγοντες πρέπει να αξιολογηθούν πριν από την εγκατάσταση και πώς μπορούν να αντιστοιχιστούν διαφορετικές διαμορφώσεις ραφιών παλετών σε πρώτες ύλες,{0}}στο απόθεμα-διεργασίας και τελικά προϊόντα.

Γιατί οι Κατασκευαστικές Αποθήκες χρειάζονται μια διαφορετική στρατηγική ραφιών

Μια αποθήκη παραγωγής συχνά εκτελεί πολλές λειτουργίες αποθήκευσης ταυτόχρονα.

• Παραλαβή πρώτων υλών από προμηθευτές
• Αποθήκευση εξαρτημάτων παραγωγής
• Διατήρηση εργασιών-στο-απόθεμα επεξεργασίας
• Αποθήκευση υλικών συσκευασίας
• Διατήρηση τελικών προϊόντων πριν από την αποστολή
• Διαχείριση επιστρεφόμενων ή απορριφθέντων υλικών
• Υποστήριξη αναπλήρωσης της γραμμής παραγωγής

Κάθε μία από αυτές τις δραστηριότητες μπορεί να έχει διαφορετικές απαιτήσεις αποθήκευσης.

Για παράδειγμα, οι πρώτες ύλες μπορεί να χρειαστεί να παραμείνουν σε εφεδρική αποθήκευση μέχρι να ελευθερωθούν στην παραγωγή. Τα τελικά προϊόντα ενδέχεται να απαιτούν συχνή μετακίνηση στην περιοχή αποστολής. Τα υλικά συσκευασίας μπορεί να έχουν μεγάλες ποσότητες αλλά σχετικά χαμηλό κύκλο εργασιών.

Η χρήση μιας διαμόρφωσης αποθήκευσης για κάθε κατηγορία υλικού μπορεί επομένως να δημιουργήσει περιττό χειρισμό και αναποτελεσματική χρήση του χώρου της αποθήκης.

Ξεκινήστε με τη ροή υλικού πριν επιλέξετε το ράφι

Μία από τις πιο σημαντικές αρχές σεαποθήκευση αποθήκης παραγωγήςείναι να κατανοήσουμε πώς κινούνται τα υλικά μέσα στην εγκατάσταση.

Μια τυπική ροή υλικού κατασκευής μπορεί να μοιάζει με αυτό:

Η διάταξη ραφιών παλετών θα πρέπει να υποστηρίζει αυτή τη ροή αντί να την εμποδίζει.

Για παράδειγμα, οι πρώτες ύλες που παραδίδονται συχνά στην παραγωγή δεν πρέπει να τοποθετούνται σε μια απομακρυσμένη γωνία της αποθήκης απλώς και μόνο επειδή η περιοχή αυτή έχει πλεονάζουσα χωρητικότητα.

Ομοίως, τα τελικά προϊόντα που περιμένουν την αποστολή θα πρέπει ιδανικά να έχουν μια λογική σχέση με τους χώρους στάσης και φόρτωσης.

Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο η επιλογή ραφιών και η διάταξη της αποθήκης πρέπει να εξετάζονται μαζί.

Μια αποθήκη κατασκευής θα πρέπει να τοποθετεί την αποθήκευση παλετών σύμφωνα με την κίνηση των υλικών μεταξύ παραλαβής, παραγωγής, αποθήκευσης και αποστολής.

Τι πρέπει να μετρήσετε πριν εγκαταστήσετε το Manufacturing Warehouse Racking;

Πριν ζητήσουν ένα σχέδιο ραφιών παλετών, οι κατασκευαστές θα πρέπει να συλλέγουν ακριβείς πληροφορίες σχετικά με το κτίριο, τις παλέτες, το απόθεμα και τον εξοπλισμό χειρισμού υλικών.

Σημαντικές πληροφορίες περιλαμβάνουν:

• Μήκος και πλάτος αποθήκης
• Καθαρό ύψος οροφής
• Τοποθεσίες στηλών
• Κατάσταση δαπέδου και ικανότητα φόρτωσης
• Μήκος και πλάτος παλέτας
• Μέγιστο βάρος παλέτας
• Μέγιστο ύψος φορτίου
• Αριθμός SKU
• Μέσες παλέτες ανά SKU
• Κύκλος αποθεμάτων
• Τύπος περονοφόρου
• Ύψος ανύψωσης περονοφόρου
• Απαιτούμενη διαμόρφωση διαδρόμου
• Όγκος εισερχόμενης και εξερχόμενης παλέτας
• Αναμενόμενη μελλοντική αύξηση αποθήκευσης

Αυτές οι μετρήσεις αποτελούν τη βάση μιας πρακτικήςβιομηχανικό ράφι παλετώνσχέδιο.

Επιλεκτική Ράφια Παλετών για Αποθήκες Κατασκευής

Επιλεκτικό ράφι παλετώνείναι συχνά μια ισχυρή επιλογή για εγκαταστάσεις παραγωγής επειδή παρέχει άμεση πρόσβαση σε μεμονωμένες παλέτες.

Οι κατασκευαστές χειρίζονται συχνά ένα ευρύ φάσμα πρώτων υλών, εξαρτημάτων, τελικών προϊόντων και υλικών συσκευασίας. Όταν η ποικιλία SKU είναι υψηλή, η προσβασιμότητα μπορεί να είναι πιο σημαντική από τη μέγιστη πυκνότητα αποθήκευσης.

Πλεονεκτήματα της επιλεκτικής ραφιών στην κατασκευή

• Άμεση πρόσβαση σε μεμονωμένες θέσεις παλετών
• Κατάλληλο για πολλά SKU
• Ρυθμιζόμενα επίπεδα δέσμης
• Εύκολη αναγνώριση προϊόντος
• Ευέλικτη κατανομή αποθήκευσης
• Κατάλληλο για διαφορετικούς τύπους περονοφόρων
• Εύκολη επέκταση με πρόσθετες θήκες ραφιών

Το επιλεκτικό ράφι είναι ιδιαίτερα χρήσιμο όταν η παραγωγή απαιτεί συχνή πρόσβαση σε διαφορετικές πρώτες ύλες ή εξαρτήματα.

Μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για τελικά προϊόντα όταν τα προϊόντα κατασκευάζονται σε σχετικά μικρές παρτίδες και απαιτούν ατομική πρόσβαση σε παλέτες.

Πώς οι πρώτες ύλες επηρεάζουν την επιλογή ραφιών

Οι πρώτες ύλες μπορεί να διαφέρουν δραματικά μεταξύ των μεταποιητικών βιομηχανιών.

Ένα εργοστάσιο μεταλλουργίας μπορεί να αποθηκεύει χαλύβδινα πηνία, εξαρτήματα και βαριές παλέτες. Ένας κατασκευαστής τροφίμων μπορεί να χειρίζεται χαρτοκιβώτια συστατικών. Ένας κατασκευαστής ηλεκτρονικών μπορεί να έχει μικρότερα και ελαφρύτερα εξαρτήματα σε συνδυασμό με συσκευασμένα τελικά προϊόντα.

Επομένως, το σύστημα ραφιών θα πρέπει να επιλέγεται σύμφωνα με τα πραγματικά χαρακτηριστικά φορτίου και όχι μόνο με το όνομα του κλάδου.

Οι σημαντικές ερωτήσεις περιλαμβάνουν:

• Ποια είναι η πιο βαριά παλέτα;
• Είναι τυποποιημένες οι διαστάσεις της παλέτας;
• Τα υλικά έχουν διαφορετικά ύψη αποθήκευσης;
• Κάποια υλικά αποθηκεύονται χύμα;
• Πόσο συχνά παραδίδονται τα υλικά στην παραγωγή;
• Απαιτούνται συγκεκριμένα υλικά για τον έλεγχο FIFO;

Αυτές οι ερωτήσεις μπορούν να αλλάξουν σημαντικά τη συνιστώμενη διαμόρφωση αποθήκευσης.

Το βάρος της παλέτας είναι κρίσιμο για την κατασκευή ραφιών

Οι εγκαταστάσεις παραγωγής συχνά αποθηκεύουν βαρύτερα φορτία από τις τυπικές εμπορικές αποθήκες.

Μια διαμόρφωση ραφιών που έχει σχεδιαστεί για σχετικά ελαφριά καταναλωτικά προϊόντα ενδέχεται να μην είναι κατάλληλη για βαριά βιομηχανικά υλικά.

Επομένως, ο σχεδιασμός του rack θα πρέπει να λαμβάνει υπόψη:

• Μέγιστο φορτίο παλέτας
• Αριθμός επιπέδων παλετών
• Άνοιγμα δοκού
• Ύψος πλαισίου
• Βάθος πλαισίου
• Χωρητικότητα δέσμης
• Κατανομή φορτίου
• Συνθήκες λειτουργίας περονοφόρου ανυψωτικού

Οι κατασκευαστές θα πρέπει να παρέχουν το πραγματικό μέγιστο βάρος παλέτας αντί να βασίζονται μόνο στο μέσο βάρος φορτίου όταν ζητούν προσφορά ραφιών.

Αυτό δίνει στον μηχανικό ραφιών μια πιο ρεαλιστική βάση για δομικούς υπολογισμούς.

Πώς διαφέρει η αποθήκευση τελικών προϊόντων από την αποθήκευση πρώτων υλών

Τα τελικά προϊόντα έχουν συχνά διαφορετικό μοτίβο κίνησης από τις πρώτες ύλες.

Οι πρώτες ύλες κινούνται γενικά:

Παραλαβή → Αποθήκευση → Παραγωγή

Τα τελικά προϊόντα συνήθως μετακινούνται:

Παραγωγή → Αποθήκευση τελικών προϊόντων → Παραλαβή ή αποστολή παραγγελίας

Εάν τα τελικά προϊόντα αποστέλλονται συχνά, η τοποθεσία αποθήκευσής τους θα πρέπει να υποστηρίζει γρήγορη ανάκτηση και αποτελεσματική μετακίνηση στην περιοχή αποστολής.

Για το λόγο αυτό, μια αποθήκη παραγωγής μπορεί να επωφεληθεί από το διαχωρισμό της αποθήκευσης πρώτων υλών και της αποθήκευσης τελικών προϊόντων σε αποκλειστικές ζώνες.

Πότε πρέπει μια αποθήκη παραγωγής να χρησιμοποιεί Push Back Racking;

Push Back Rackingμπορεί να είναι χρήσιμο όταν ένας κατασκευαστής αποθηκεύει πολλές παλέτες του ίδιου προϊόντος ή υλικού και θέλει να αυξήσει την πυκνότητα αποθήκευσης.

Σε αντίθεση με τα συμβατικά επιλεκτικά ράφια, οι παλέτες μπορούν να αποθηκευτούν σε πολλές θέσεις σε βάθος.

Αυτό καθιστά την αποθήκευση push back κατάλληλη για:

• Παρτίδα-παραγόμενα τελικά προϊόντα
• Απογραφή εποχικής παραγωγής
• Μεγάλες ποσότητες παρόμοιων υλικών
• Προϊόντα με πολλαπλές παλέτες ανά SKU
• Κάντε κράτηση αποθέματος

Τα συστήματα push back συνήθως υποστηρίζουν αποθήκευση σε στυλ LIFO-, επομένως οι κατασκευαστές θα πρέπει να εξετάσουν εάν οι απαιτήσεις εναλλαγής προϊόντων είναι συμβατές με αυτήν τη μέθοδο λειτουργίας.

Για προϊόντα με αυστηρές απαιτήσεις FIFO, μια άλλη διαμόρφωση rack μπορεί να είναι πιο κατάλληλη.

Drive-In Racking for Bulk Manufacturing Storage

Drive-Στο Pallet Rackingμπορεί να παρέχει υψηλή πυκνότητα αποθήκευσης επιτρέποντας στα περονοφόρα ανυψωτικά να εισέρχονται σε λωρίδες αποθήκευσης.

Αυτό το σύστημα μπορεί να είναι ιδιαίτερα χρήσιμο για εργασίες κατασκευής με μεγάλες ποσότητες παρόμοιων προϊόντων.

Σκεφτείτε ένα εργοστάσιο που παράγει περιορισμένο αριθμό οικογενειών προϊόντων σε πολύ μεγάλες παρτίδες. Μετά την παραγωγή, χιλιάδες παλέτες μπορεί να χρειαστεί να παραμείνουν στην αποθήκευση πριν από την αποστολή.

Σε αυτήν την περίπτωση, η χρήση συμβατικών επιλεκτικών ραφιών για κάθε παλέτα μπορεί να καταναλώσει σημαντικό χώρο στο διάδρομο.

Το Drive-στο χώρο αποθήκευσης μπορεί να μειώσει τον αριθμό των διαδρόμων που απαιτούνται και να κάνει καλύτερη χρήση του αποτυπώματος της αποθήκης.

Το Drive-In Racking μπορεί να είναι κατάλληλο όταν:

• Η ποικιλία SKU είναι σχετικά χαμηλή
• Οι ποσότητες παλετών ανά SKU είναι υψηλές
• Η πυκνότητα αποθήκευσης είναι βασική προτεραιότητα
• Το απόθεμα αποθηκεύεται σε παρτίδες
• Η αποθήκευση LIFO είναι αποδεκτή
• Τα προϊόντα έχουν σχετικά σταθερές διαστάσεις

Γενικά είναι λιγότερο κατάλληλο όταν οι χειριστές χρειάζονται άμεση πρόσβαση σε μεμονωμένες παλέτες σε μια μεγάλη γκάμα SKU.

Racking ροής παλετών για το απόθεμα παραγωγής FIFO

Ορισμένες διαδικασίες παραγωγής απαιτούν αυστηρή εναλλαγή προϊόντων.

Αυτό είναι ιδιαίτερα σημαντικό για τρόφιμα, ποτά, φαρμακευτικά, χημικά και άλλα προϊόντα όπου η ημερομηνία παραγωγής ή η διάρκεια ζωής έχει σημασία.

Racking ροής παλετώνχρησιμοποιεί κυλίνδρους-που κινούνται με τη βαρύτητα για τη μετακίνηση παλετών μέσω λωρίδων αποθήκευσης.

Τα προϊόντα μπορούν να φορτωθούν από τη μία πλευρά και να ανακτηθούν από την αντίθετη πλευρά, υποστηρίζοντας μια ροή εργασίας FIFO.

Αυτή η διαμόρφωση μπορεί να βοηθήσει τους κατασκευαστές να διαχειριστούν:

• Ημερομηνίες παραγωγής
• Ημερομηνίες λήξης
• Εναλλαγή παρτίδας
• Προϊόντα μικρής διάρκειας-διάρκειας
• Υψηλό-απόθεμα κύκλου εργασιών

Για κατασκευαστές με αυστηρές απαιτήσεις εναλλαγής αποθέματος, ο φυσικός σχεδιασμός του συστήματος αποθήκευσης μπορεί να βοηθήσει στην υποστήριξη της συνεπούς εναλλαγής αποθεμάτων.

Διπλό βαθύ ράφι για αποθήκευση μεσαίας πυκνότητας-

Το διπλό βαθύ ράφι μπορεί να ληφθεί υπόψη όταν ένας κατασκευαστής θέλει μεγαλύτερη πυκνότητα από το επιλεκτικό ράφι διατηρώντας παράλληλα τη σχετικά απλή λειτουργία του περονοφόρου ανυψωτικού οχήματος από το διάδρομο.

Επειδή οι παλέτες αποθηκεύονται σε δύο θέσεις σε βάθος, το σύστημα μπορεί να μειώσει τον αριθμό των διαδρόμων-που απαιτούνται.

Ωστόσο, οι κατασκευαστές θα πρέπει να κατανοήσουν ότι η πίσω παλέτα δεν είναι άμεσα προσβάσιμη ενώ η μπροστινή παλέτα παραμένει στη θέση της.

Επομένως, η διπλή αποθήκευση σε βάθος είναι πιο κατάλληλη για απόθεμα με πολλές παλέτες ανά SKU παρά για απόθεμα όπου κάθε παλέτα απαιτεί άμεση πρόσβαση.

Για μια λεπτομερή εξήγηση του συστήματος, βλ.

Διπλό βαθύ ράφι παλετών: Πώς λειτουργεί, οφέλη και πότε να το χρησιμοποιήσετε.

Racking ραδιοφώνου για εργοστασιακές αποθήκες μεγάλου-όγκου

Racking ραδιοφώνουείναι μια επιλογή για κατασκευαστές που απαιτούν αποθήκευση παλετών υψηλής-πυκνότητας, ενώ παράλληλα μειώνουν τη διαδρομή του περονοφόρου μέσα σε λωρίδες βαθιάς αποθήκευσης.

Ένα μηχανοκίνητο φορείο μετακινεί τις παλέτες μέσα από τα κανάλια ραφιών, επιτρέποντας στο περονοφόρο ανυψωτικό να παραμείνει κυρίως στο διάδρομο.

Αυτό μπορεί να είναι ελκυστικό για μεγάλες αποθήκες παραγωγής με:

• Μεγάλοι όγκοι παλετών
• Μεγάλες παρτίδες παραγωγής
• Περιορισμένος χώρος ορόφου
• Ακριβή επέκταση αποθήκης
• Υψηλή κυκλοφορία περονοφόρων
• Απόθεμα μακροπρόθεσμου-αποθεματικού

Η υψηλότερη αρχική επένδυση σημαίνει ότι το σύστημα θα πρέπει να αξιολογηθεί με βάση τον πραγματικό όγκο αποθήκευσης, την κίνηση της παλέτας, τις απαιτήσεις εργασίας και την αναμενόμενη χρήση.

Τα ράφια παλετών βαρέως τύπου-μπορούν να διαμορφωθούν για διαφορετικές απαιτήσεις φορτίου στην κατασκευή και τις βιομηχανικές αποθήκες.

Πώς να αντιστοιχίσετε το Racking με τον κύκλο εργασιών του αποθέματος παραγωγής

Ο κύκλος εργασιών των αποθεμάτων θα πρέπει να λαμβάνεται υπόψη παράλληλα με την πυκνότητα αποθήκευσης.

Τα γρήγορα-μετακινούμενα υλικά απαιτούν συχνές μετακινήσεις παλετών. Εάν οι χειριστές εισέρχονται επανειλημμένα σε λωρίδες βαθιάς αποθήκευσης για να ανακτήσουν προϊόντα, ο πρόσθετος χειρισμός μπορεί να μειώσει την παραγωγικότητα.

Τα αποθεματικά υλικά που κινούνται αργά-είναι διαφορετικά. Αυτά τα προϊόντα ενδέχεται να παραμείνουν στην αποθήκευση για μεγάλα χρονικά διαστήματα, καθιστώντας την αποθήκευση υψηλότερης-πυκνότητας πιο ελκυστική.

Μια πρακτική προσέγγιση είναι η διαίρεση του αποθέματος σε διάφορες κατηγορίες κινήσεων.

Πώς ο τύπος περονοφόρου ανυψωτικού οχήματος επηρεάζει την κατασκευή ραφιών παλετών

Το περονοφόρο ανυψωτικό που χρησιμοποιείται μέσα στην αποθήκη έχει άμεσο αντίκτυπο στη διάταξη των ραφιών.

Διαφορετικά περονοφόρα ανυψωτικά μηχανήματα απαιτούν διαφορετικά κενά λειτουργίας, ύψη ανύψωσης και διαμορφώσεις διαδρόμων.

Πριν οριστικοποιήσουν τη σχεδίαση του ραφιού, οι κατασκευαστές θα πρέπει να προσδιορίσουν:

• Μοντέλο περονοφόρου
• Συνολικό πλάτος περονοφόρου
• Ακτίνα στροφής
• Μέγιστο ύψος ανύψωσης
• Κέντρο φόρτωσης
• Μήκος πιρουνιού
• Δυνατότητα προσέγγισης
• Απαίτηση διαδρόμου λειτουργίας

Μια διάταξη ραφιών δεν πρέπει ποτέ να σχεδιάζεται ανεξάρτητα από τον εξοπλισμό που θα φορτώσει και θα ξεφορτώσει τις παλέτες.

Για παράδειγμα, η αύξηση του βάθους ραφιών μπορεί να δημιουργήσει πρόσθετες θέσεις αποθήκευσης, αλλά εάν το περονοφόρο ανυψωτικό απαιτεί σημαντικά περισσότερο χώρο ελιγμών, η πραγματική βελτίωση της παραγωγικότητας μπορεί να είναι μικρότερη από την αναμενόμενη.

Σχεδιασμός διαδρόμων αποθήκης κατασκευής

Ο χώρος του διαδρόμου αντιπροσωπεύει ένα σημαντικό μέρος του αποτυπώματος της αποθήκης.

Η μείωση του πλάτους του διαδρόμου μπορεί να αυξήσει τον αριθμό των πιθανών θέσεων αποθήκευσης, αλλά η σωστή διάσταση του διαδρόμου εξαρτάται από το περονοφόρο ανυψωτικό και τη μέθοδο λειτουργίας.

Οι κατασκευαστές πρέπει να ισορροπήσουν:

• Χωρητικότητα παλετών
• Δυνατότητα ελιγμών περονοφόρου
• Απόσταση ταξιδιού
• Διάκενο ασφαλείας
• Συχνότητα παραγγελίας
• Απαιτούμενη απόδοση

Ο στόχος δεν είναι να δημιουργηθεί ο στενότερος δυνατός διάδρομος. Ο στόχος είναι να δημιουργηθεί μια διαμόρφωση διαδρόμου που να υποστηρίζει τον ασφαλή και παραγωγικό χειρισμό υλικών.

Πρέπει οι πρώτες ύλες και τα τελικά προϊόντα να χρησιμοποιούν το ίδιο σύστημα ραφιών;

Όχι απαραίτητα.

Ορισμένες αποθήκες παραγωγής μπορούν να χρησιμοποιούν τον ίδιο τύπο ραφιών σε όλη την εγκατάσταση, ιδιαίτερα όταν τα χαρακτηριστικά του αποθέματος είναι σχετικά συνεπή.

Ωστόσο, οι εγκαταστάσεις με σημαντικά διαφορετικά προφίλ πρώτων υλών και τελικών προϊόντων μπορεί να επωφεληθούν από χωριστές διαμορφώσεις αποθήκευσης.

Για παράδειγμα:

• Πρώτες ύλες:επιλεκτικό ράφι παλετών για εύκολη αναπλήρωση της παραγωγής
• Στοιχεία παρτίδας:σπρώξτε το ράφι για αυξημένη πυκνότητα
• Χύμα υλικά:οδηγήστε-στο ράφι για μεγάλες ποσότητες
• Έτοιμα προϊόντα:επιλεκτική ροή ή ροή παλετών ανάλογα με τις απαιτήσεις αποστολής και εναλλαγής
• Κάντε κράτηση αποθέματος:Αποθήκευση λεωφορείων υψηλής-πυκνότητας

Αυτός ο τύπος ζωνών μπορεί να κάνει την αποθήκη ευκολότερη τη λειτουργία και τη διαχείριση.

Πώς να σχεδιάσετε τη θέση Rack γύρω από τις γραμμές παραγωγής

Η εγγύτητα στην παραγωγή είναι ένας σημαντικός αλλά μερικές φορές παραβλέπεται παράγοντας.

Τα υλικά που καταναλώνονται συχνά δεν θα πρέπει να απαιτούν μεγάλες διαδρομές με περονοφόρα στην αποθήκη κάθε φορά που η γραμμή παραγωγής χρειάζεται αναπλήρωση.

Οι κατασκευαστές μπορούν να εξετάσουν το ενδεχόμενο δημιουργίας αποκλειστικών χώρων αποθήκευσης ή αποθήκευσης κοντά στην παραγωγή.

Το απόθεμα μαζικού αποθέματος μπορεί να παραμείνει σε αποθήκευση μεγαλύτερης-πυκνότητας πιο μακριά, ενώ τα υλικά που καταναλώνονται συχνά μπορούν να αποθηκευτούν πιο κοντά στη διεπαφή παραγωγής.

Αυτό δημιουργεί μια στρατηγική αποθήκευσης σε δύο{0}}στάδια:

Αυτή η προσέγγιση μπορεί να μειώσει τις περιττές μετακινήσεις με περονοφόρο ανυψωτικό, ενώ παράλληλα εκμεταλλεύεται τον αποθηκευτικό χώρο υψηλής{0}}πυκνότητας.

Πώς το μέγεθος παρτίδας κατασκευής επηρεάζει την επιλογή ραφιών

Το μέγεθος της παρτίδας παραγωγής μπορεί να έχει σημαντικό αντίκτυπο στις απαιτήσεις αποθήκευσης.

Ένας κατασκευαστής που παράγει μικρές παρτίδες σε εκατοντάδες SKU μπορεί να χρειαστεί ένα σύστημα αποθήκευσης υψηλής πρόσβασης.

Ένας άλλος κατασκευαστής που παράγει μερικές οικογένειες προϊόντων σε πολύ μεγάλες παρτίδες μπορεί να επωφεληθεί περισσότερο από την αποθήκευση σε βάθος-λωρίδας.

Εξετάστε την ακόλουθη σχέση:

• Μικρές παρτίδες + πολλά SKU=γίνεται πιο σημαντική
• Μεγάλες παρτίδες + λίγα SKU Η πυκνότητα=γίνεται πιο σημαντική

Αυτή η απλή διάκριση μπορεί να βοηθήσει στον περιορισμό της κατάλληλης διαμόρφωσης rack πριν ξεκινήσει η λεπτομερής μηχανική.

Πώς να προγραμματίσετε το εποχικό απόθεμα παραγωγής

Ορισμένοι κατασκευαστές αντιμετωπίζουν σημαντικές εποχιακές διακυμάνσεις.

Για παράδειγμα, η παραγωγή μπορεί να αυξηθεί πριν από μια μεγάλη σεζόν πωλήσεων, δημιουργώντας προσωρινή ζήτηση για εκατοντάδες ή χιλιάδες επιπλέον θέσεις παλετών.

Μια αποθήκη που έχει σχεδιαστεί μόνο γύρω από το μέσο απόθεμα μπορεί να γεμίσει κατά τις περιόδους αιχμής.

Ως εκ τούτου, οι κατασκευαστές θα πρέπει να εξετάσουν:

• Μέγιστος όγκος αποθέματος
• Μέσος όγκος αποθέματος
• Αιχμές αφίξεων παλετών
• Μέγιστος όγκος αποστολής
• Προσωρινές απαιτήσεις σταδιοποίησης
• Μελλοντική επέκταση rack

Οι ευέλικτες διαμορφώσεις ραφιών μπορούν να διευκολύνουν την προσαρμογή στην εποχική ζήτηση χωρίς να επανασχεδιάσουν πλήρως την αποθήκη.

Ζητήματα ασφάλειας για την κατασκευή ραφιών παλετών

Τα περιβάλλοντα παραγωγής συχνά περιλαμβάνουν βαριά φορτία, περονοφόρα ανυψωτικά μηχανήματα, εξοπλισμό παραγωγής και συχνές μετακινήσεις οχημάτων. Επομένως, ο σχεδιασμός του ραφιού θα πρέπει να περιλαμβάνει τις κατάλληλες εκτιμήσεις ασφαλείας.

Σημαντικοί παράγοντες περιλαμβάνουν:

• Χωρητικότητα φόρτωσης rack
• Όρθια προστασία
• Προστασία τέλους-του-διαδρόμου
• Ποιότητα παλέτας
• Διαδικασίες λειτουργίας περονοφόρου ανυψωτικού
• Προγράμματα επιθεώρησης ραφιών
• Κατάσταση δαπέδου
• Απαιτήσεις αγκύρωσης
• Καθαρή σήμανση φορτίου

Το τελικό σύστημα θα πρέπει να σχεδιαστεί και να εγκατασταθεί σύμφωνα με τις ισχύουσες τοπικές απαιτήσεις ασφάλειας κτιρίου, πυρκαγιάς, σεισμικής και αποθήκης.

Οι κατασκευαστές θα πρέπει επίσης να καθιερώνουν τακτικές διαδικασίες επιθεώρησης και συντήρησης ραφιών μετά την εγκατάσταση.

Γιατί η μελλοντική επέκταση πρέπει να συμπεριληφθεί στον αρχικό σχεδιασμό

Οι κατασκευαστικές εταιρείες σπάνια παραμένουν στατικές.

Η παραγωγική ικανότητα μπορεί να αυξηθεί, νέες σειρές προϊόντων μπορούν να εισαχθούν και μπορεί να χρειαστεί να αποθηκευτούν πρόσθετες πρώτες ύλες.

Επομένως, ένα σύστημα ραφιών παλετών θα πρέπει να θεωρείται ως μέρος της μακροπρόθεσμης υποδομής αποθήκης της εταιρείας-.

Οι χρήσιμες ερωτήσεις περιλαμβάνουν:

• Μπορούν να προστεθούν επιπλέον θήκες ραφιών;
• Μπορούν να ρυθμιστούν τα επίπεδα της δέσμης;
• Μπορεί η αποθήκη να φιλοξενήσει ψηλότερα ράφια στο μέλλον;
• Μπορούν να συνυπάρχουν διαφορετικοί τύποι ραφιών στην ίδια εγκατάσταση;
• Μπορεί να εισαχθεί μελλοντικός αυτοματισμός;
• Υπάρχει αρκετός χώρος για μελλοντικές απαιτήσεις σκηνής;

Ο έγκαιρος προγραμματισμός αυτών των δυνατοτήτων μπορεί να μειώσει το μελλοντικό κόστος τροποποίησης.

Πρέπει μια αποθήκη παραγωγής να συνδυάζει διαφορετικά συστήματα ραφιών παλετών;

Για πολλά εργοστάσια, η απάντηση είναι ναι.

Μια μικτή στρατηγική αποθήκευσης μπορεί να είναι πιο πρακτική από το να επιβάλλει κάθε κατηγορία αποθέματος στην ίδια διαμόρφωση rack.

Λίστα ελέγχου επιλογής ραφιών κατασκευής παλετών

Πριν επιλέξετε έναν κατασκευαστή ραφιών, προετοιμάστε τις ακόλουθες πληροφορίες:

• Διαστάσεις αποθήκης
• Καθαρό ύψος κτιρίου
• Διάστιχο στηλών
• Διαστάσεις παλέτας
• Μέγιστο βάρος παλέτας
• Μέγιστο ύψος παλέτας
• Συνολική ποσότητα παλέτας
• Αριθμός SKU
• Μεγέθη παρτίδων παραγωγής
• Κύκλος αποθεμάτων
• Απαιτήσεις FIFO ή LIFO
• Προδιαγραφές περονοφόρου
• Καθημερινές μετακινήσεις παλετών
• Μέγιστες απαιτήσεις αποθέματος
• Αναμενόμενη μελλοντική επέκταση

Όσο πιο ακριβείς είναι οι πληροφορίες, τόσο πιο εύκολο γίνεται να αναπτύξετε μια διάταξη ραφιών που να ταιριάζει με τις πραγματικές εργοστασιακές λειτουργίες.

Συνήθη λάθη κατά την επιλογή εργοστασιακών ραφιών αποθήκης

Λάθος 1: Επιλογή του Rack μόνο με βάση την χωρητικότητα αποθήκευσης

Η μέγιστη χωρητικότητα παλετών είναι σημαντική, αλλά δεν πρέπει να είναι ο μόνος στόχος. Ένα σύστημα που αποθηκεύει περισσότερες παλέτες αλλά επιβραδύνει την αναπλήρωση της παραγωγής μπορεί να μειώσει τη συνολική απόδοση της αποθήκης.

Λάθος 2: Αγνοώντας το βάρος της παλέτας

Τα υλικά κατασκευής μπορεί να είναι σημαντικά βαρύτερα από τα τυπικά καταναλωτικά αγαθά. Το μέγιστο φορτίο παλέτας πρέπει να χρησιμοποιείται για υπολογισμούς χωρητικότητας ραφιών.

Λάθος 3: Αγνοώντας τη ροή παραγωγής

Οι θέσεις των ραφιών θα πρέπει να υποστηρίζουν τη μετακίνηση των υλικών προς και έξω από την παραγωγή.

Λάθος 4: Χρήση Deep Storage για κάθε SKU

Τα συστήματα υψηλής-πυκνότητας δεν είναι αυτόματα κατάλληλα για υψηλό-απόθεμα SKU. Η βαθιά αποθήκευση μπορεί να μειώσει την προσβασιμότητα όταν οι παλέτες πρέπει να ανακτηθούν μεμονωμένα.

Λάθος 5: Σχεδιασμός μόνο γύρω από το τρέχον απόθεμα

Η μελλοντική αύξηση της παραγωγής θα πρέπει να ληφθεί υπόψη κατά τον αρχικό σχεδιασμό της αποθήκης.

Λάθος 6: Ξεχνώντας τις απαιτήσεις του περονοφόρου

Οι διαστάσεις του περονοφόρου και τα χαρακτηριστικά λειτουργίας επηρεάζουν άμεσα το πλάτος του διαδρόμου, το ύψος του ραφιού και τη συνολική διάταξη της αποθήκης.

Πώς να υπολογίσετε τη σωστή στρατηγική αποθήκευσης

Ένα χρήσιμο σημείο εκκίνησης είναι η διαίρεση του αποθέματος σύμφωνα με τέσσερα χαρακτηριστικά:

1. Ποικιλία SKU
2. Ποσότητα παλέτας ανά SKU
3. Κύκλος αποθεμάτων
4. Απαιτούμενη προσβασιμότητα

Όταν η ποικιλία SKU είναι υψηλή και η ποσότητα παλέτας ανά SKU είναι χαμηλή, η αποθήκευση άμεσης πρόσβασης-είναι συνήθως πιο πρακτική.

Όταν η ποικιλία SKU είναι χαμηλή και η ποσότητα παλέτας ανά SKU είναι υψηλή, η αποθήκευση υψηλής{0}}πυκνότητας γίνεται πιο ελκυστική.

Στη συνέχεια, ο κύκλος εργασιών καθορίζει πόση προσβασιμότητα πρέπει να δοθεί προτεραιότητα.

Αυτό δίνει στους κατασκευαστές ένα πιο λογικό σημείο εκκίνησης από την απλή επιλογή του rack με την υψηλότερη διαφημιζόμενη πυκνότητα αποθήκευσης.

Συχνές ερωτήσεις σχετικά με το Racking για παλέτες για κατασκευαστικές αποθήκες

Ποιο είναι το καλύτερο ράφι παλετών για μια αποθήκη παραγωγής;

Δεν υπάρχει καθολική λύση. Το επιλεκτικό ράφι παλετών είναι συχνά κατάλληλο για διάφορες πρώτες ύλες και τελικά προϊόντα, ενώ τα συστήματα push back, drive-, ροής παλετών, διπλής βάθους και ραδιοφωνικής μεταφοράς μπορούν να επιλεγούν για συγκεκριμένες απαιτήσεις αποθέματος.

Ποιος τύπος ραφιών είναι καλύτερος για πρώτες ύλες;

Το επιλεκτικό ράφι παλετών είναι συχνά χρήσιμο για πρώτες ύλες επειδή παρέχει άμεση πρόσβαση. Ωστόσο, τα υλικά μεγάλου-όγκου μπορεί να είναι καλύτερα κατάλληλα για αποθήκευση σε βάθος, ώθηση προς τα πίσω,-οδήγηση ή μεταφορά.

Μπορούν οι αποθήκες παραγωγής να χρησιμοποιήσουν το drive-στην ράφι παλετών;

Ναί. Η κίνηση-στο ράφι μπορεί να είναι αποτελεσματική για μεγάλες ποσότητες παρόμοιων υλικών ή τελικών προϊόντων όπου η υψηλή πυκνότητα αποθήκευσης είναι πιο σημαντική από την άμεση πρόσβαση σε κάθε παλέτα.

Είναι το ράφι ροής παλετών κατάλληλο για κατασκευή;

Μπορεί να είναι. Το ράφι ροής παλετών είναι ιδιαίτερα χρήσιμο όταν το απόθεμα κατασκευής απαιτεί περιστροφή FIFO ή συχνή μετακίνηση παλετών.

Πρέπει οι πρώτες ύλες και τα τελικά προϊόντα να χρησιμοποιούν διαφορετικά ράφια;

Μπορούν. Εάν οι πρώτες ύλες και τα τελικά προϊόντα έχουν διαφορετικά ποσοστά κύκλου εργασιών, προφίλ SKU ή απαιτήσεις προσβασιμότητας, η χρήση διαφορετικών διαμορφώσεων αποθήκευσης μπορεί να βελτιώσει την αποτελεσματικότητα της αποθήκης.

Πόσο σημαντικός είναι ο τύπος περονοφόρου ανυψωτικού οχήματος κατά το σχεδιασμό ραφιών παλετών;

Ο τύπος περονοφόρου ανυψωτικού οχήματος είναι κρίσιμος επειδή επηρεάζει το πλάτος του διαδρόμου, το ύψος του ραφιού, τον χειρισμό της παλέτας και τη συνολική διάταξη της αποθήκης.

Πρέπει οι κατασκευαστές να σχεδιάσουν μελλοντική επέκταση;

Ναί. Οι όγκοι παραγωγής και οι σειρές προϊόντων μπορούν να αλλάξουν, επομένως το αρθρωτό και επεκτάσιμο ράφι παλετών μπορεί να προσφέρει πολύτιμη ευελιξία.

Τελικές Σκέψεις

Η επιλογή ραφιών παλετών για μια αποθήκη κατασκευής θα πρέπει να ξεκινά με τη ροή υλικού, όχι από το ίδιο το ράφι.

Οι πρώτες ύλες, το απόθεμα{0}}κατά τη διαδικασία-διαδικασία, τα τελικά προϊόντα και το απόθεμα αποθεμάτων μπορεί να έχουν εντελώς διαφορετικές απαιτήσεις αποθήκευσης. Η ποικιλία SKU, το βάρος της παλέτας, το μέγεθος παρτίδας παραγωγής, ο κύκλος εργασιών, ο τύπος περονοφόρου ανυψωτικού οχήματος και η μελλοντική ανάπτυξη θα πρέπει να αξιολογηθούν πριν από την επιλογή της τελικής διαμόρφωσης.

Το επιλεκτικό ράφι παλετών παρέχει ευελιξία και άμεση πρόσβαση. Τα διπλά συστήματα βαθιάς και ώθησης μπορούν να αυξήσουν την πυκνότητα αποθήκευσης για κατάλληλο απόθεμα. Το Drive-στο racking είναι χρήσιμο για μαζική αποθήκευση, η ροή παλετών υποστηρίζει λειτουργίες FIFO και τα συστήματα ραδιοφωνικής μεταφοράς μπορούν να παρέχουν αποθήκευση υψηλής-πυκνότητας για εφαρμογές μεγάλου-όγκου.

Για πολλές εγκαταστάσεις παραγωγής, η πιο αποτελεσματική λύση δεν είναι ένας τύπος rack αλλά ένας προσεκτικά σχεδιασμένος συνδυασμός συστημάτων.

Αποκτήστε μια προσαρμοσμένη λύση κατασκευής ραφιών αποθήκης

Κάθε εργοστάσιο έχει διαφορετικές διαστάσεις παλετών, διαδικασίες παραγωγής, προφίλ αποθέματος και περιορισμούς αποθήκης.

Η Jinhui Rack παρέχει προσαρμοσμένες λύσεις ραφιών παλετών για εργοστάσια παραγωγής, βιομηχανικές αποθήκες, κέντρα logistics και εγκαταστάσεις διανομής.

Η ομάδα μηχανικών μας μπορεί να αναπτύξει μια λύση αποθήκευσης με βάση τις διαστάσεις της αποθήκης σας, τις προδιαγραφές παλετών, τις απαιτήσεις φορτίου, τον τύπο περονοφόρου ανυψωτικού, το προφίλ SKU και την απαιτούμενη χωρητικότητα αποθήκευσης.

Για μια προσαρμοσμένη πρόταση, στείλτε μας τη διάταξη ή τις διαστάσεις της αποθήκης σας μαζί με το μέγεθος παλέτας, το βάρος της παλέτας, τις απαιτούμενες θέσεις παλέτας και τις πληροφορίες περονοφόρου ανυψωτικού.

WhatsApp: +8618502527163

E-mail: info@jhrack.com