Πώς η ποικιλία SKU επηρεάζει τη διάταξη ραφιών παλετών και την αποτελεσματικότητα αποθήκευσης αποθήκης

Όταν οι διαχειριστές αποθήκης υπολογίζουν τη χωρητικότητα αποθήκευσης, είναι δελεαστικό να εστιάσουμε σε έναν αριθμό:πόσες παλέτες χωράει η αποθήκη;

Σε πραγματικές εργασίες αποθήκης, ωστόσο, η ποσότητα της παλέτας είναι μόνο μέρος της εξίσωσης. Μια αποθήκη που αποθηκεύει 1.000 παλέτες πέντε προϊόντων λειτουργεί πολύ διαφορετικά από μια αποθήκη που αποθηκεύει 1.000 παλέτες σε 500 διαφορετικά SKU.

Αυτή η διαφορά συχνά παραβλέπεται κατά τον σχεδιασμό αδιάταξη ραφιών παλετών.

Η ποικιλία SKU επηρεάζει πόσες θέσεις παλετών πρέπει να είναι άμεσα προσβάσιμες, πώς πρέπει να οργανωθούν οι σειρές ραφιών, πού-θα πρέπει να βρίσκονται τα προϊόντα που κινούνται γρήγορα και εάν ένα σύστημα αποθήκευσης υψηλής-πυκνότητας είναι πραγματικά κατάλληλο.

Για αποθήκες με μεγάλο αριθμό SKU, η απλή μεγιστοποίηση του αριθμού των θέσεων παλετών μπορεί να δημιουργήσει ένα σύστημα που φαίνεται αποτελεσματικό σε ένα σχέδιο, αλλά γίνεται δύσκολο και αργό στη λειτουργία στην πράξη.

Γιατί η ποικιλία SKU έχει σημασία στο σχεδιασμό ραφιών παλετών

Μια μονάδα τήρησης αποθεμάτων, που συνήθως ονομάζεται αSKU, αντιπροσωπεύει ένα μοναδικό προϊόν ή στοιχείο αποθέματος που πρέπει να προσδιορίζεται και να διαχειρίζεται ξεχωριστά.

Δύο προϊόντα με τις ίδιες διαστάσεις αλλά διαφορετικούς κωδικούς προϊόντων εξακολουθούν να είναι διαφορετικά SKU από την άποψη της διαχείρισης αποθέματος.

Αυτό έχει σημασία γιατί το ράφι παλετών δεν είναι μόνο ένα δομικό σύστημα αποθήκευσης. Αποτελεί επίσης μέρος της στρατηγικής πρόσβασης στο απόθεμα της αποθήκης.

Για παράδειγμα, εξετάστε δύο αποθήκες:

• Αποθήκη Α:1.000 παλέτες που καλύπτουν 20 SKU.
• Αποθήκη Β:1.000 παλέτες που καλύπτουν 500 SKU.

Και οι δύο αποθήκες απαιτούν περίπου την ίδια συνολική χωρητικότητα παλετών, αλλά η διάταξη των ραφιών τους μπορεί να είναι εντελώς διαφορετική.

Η αποθήκη Α μπορεί ενδεχομένως να χρησιμοποιήσει πιο πυκνή αποθήκευση επειδή κάθε SKU καταλαμβάνει πολλές θέσεις παλετών.

Η αποθήκη Β μπορεί να απαιτεί πιο επιλεκτική πρόσβαση, επειδή μεμονωμένα προϊόντα πρέπει να εντοπίζονται και να ανακτώνται συχνά.

Ποικιλία SKU έναντι Ποσότητας παλέτας

Ένας από τους πιο χρήσιμους τρόπους για να κατανοήσετε τις απαιτήσεις αποθήκευσης αποθήκης είναι να εξετάσετε και τα δύοΑριθμός SKUκαιποσότητα παλέτας ανά SKU.

Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο δεν υπάρχει μια ενιαία διαμόρφωση ραφιών παλετών που να είναι ιδανική για κάθε αποθήκη.

Πόσες θέσεις παλετών χρειάζεται κάθε SKU;

Πριν σχεδιάσουν σειρές ραφιών, οι διαχειριστές αποθήκης θα πρέπει να εκτιμήσουν πόσες θέσεις παλετών απαιτούνται πραγματικά για κάθε σημαντικό SKU.

Για παράδειγμα, εάν μια αποθήκη έχει:

• 100 SKU
• 10 παλέτες ανά SKU κατά μέσο όρο
• 1.000 παλέτες συνολικά

η διάταξη του rack δεν πρέπει απαραίτητα να σχεδιάζεται σαν κάθε SKU να απαιτεί ακριβώς τον ίδιο αριθμό θέσεων.

Ορισμένα προϊόντα ενδέχεται να απαιτούν μόνο δύο θέσεις παλετών, ενώ άλλα μπορεί να απαιτούν 30 ή περισσότερες.

Μια καλύτερη προσέγγιση προγραμματισμού είναι η ταξινόμηση του αποθέματος σύμφωνα με τις πραγματικές απαιτήσεις αποθήκευσης.

Χρησιμοποιήστε τα προφίλ SKU αντί να αντιμετωπίζετε όλα τα προϊόντα με τον ίδιο τρόπο

Ένας πρακτικός σχεδιασμός ραφιών αποθήκης μπορεί να χωρίσει το απόθεμα σε διάφορες ομάδες.

SKU υψηλής-έντασης

Αυτά τα προϊόντα καταλαμβάνουν πολλές θέσεις παλετών και μπορεί να δικαιολογούν ειδικά τμήματα ραφιών ή αποθήκευση μεγαλύτερης-πυκνότητας.

SKU μεσαίου όγκου-

Αυτά τα προϊόντα μπορούν συχνά να αποθηκευτούν σε συμβατικές επιλεκτικές βάσεις ραφιών με εύκαμπτα επίπεδα δέσμης.

SKU χαμηλού όγκου-

Τα προϊόντα με μόνο μία ή δύο παλέτες μπορεί να απαιτούν θέσεις υψηλής πρόσβασης, αλλά δεν χρειάζονται απαραίτητα μεγάλες ειδικές περιοχές ραφιών.

Αργή-Μετακίνηση ή κράτηση αποθέματος

Τα προϊόντα στα οποία γίνεται σπάνια πρόσβαση μπορούν ενδεχομένως να τοποθετηθούν σε λιγότερο βολικές περιοχές, υπό την προϋπόθεση ότι το σύστημα αποθήκευσης και οι διαδικασίες λειτουργίας υποστηρίζουν αυτή τη διάταξη.

Αυτή η προσέγγιση επιτρέπει στη διάταξη ραφιών να αντικατοπτρίζει το πραγματικό προφίλ αποθέματος αντί να χωρίζει απλώς την αποθήκη σε πανομοιότυπες σειρές ραφιών.

Γιατί το Selective Pallet Racking λειτουργεί καλά για υψηλή ποικιλία SKU

Όταν μια αποθήκη περιέχει πολλά διαφορετικά SKU, η άμεση πρόσβαση σε παλέτες γίνεται ιδιαίτερα σημαντική.

Επιλεκτικό ράφι παλετώνπαρέχει άμεση πρόσβαση σε μεμονωμένες θέσεις παλετών, καθιστώντας το κατάλληλο για αποθήκες όπου τα προϊόντα αλλάζουν συχνά ή όπου πρέπει να είναι διαθέσιμα πολλά διαφορετικά SKU ταυτόχρονα.

Για παράδειγμα, μια αποθήκη ανταλλακτικών αυτοκινήτων μπορεί να αποθηκεύσει εκατοντάδες ή χιλιάδες μεμονωμένους αριθμούς προϊόντων. Ακόμα κι αν ορισμένα είδη κινούνται αργά, το προσωπικό της αποθήκης μπορεί να χρειαστεί να έχει πρόσβαση σε συγκεκριμένες παλέτες χωρίς να μετακινήσει πρώτα άλλα προϊόντα.

Το Selective Racking υποστηρίζει αυτή την απαίτηση διατηρώντας τις θέσεις παλετών ανεξάρτητα προσβάσιμες.

Όταν το Racking υψηλής-πυκνότητας έχει περισσότερο νόημα

Η αποθήκευση υψηλής-πυκνότητας μπορεί να είναι επωφελής όταν η αποθήκη αποθηκεύει σχετικά μεγάλες ποσότητες του ίδιου προϊόντος.

Συστήματα όπως διαμορφώσεις εισαγωγής-in, push-πίσω ή ροής παλέτας μπορούν να μειώσουν τον απαιτούμενο χώρο διαδρόμου σε σύγκριση με διατάξεις που δίνουν προτεραιότητα στην άμεση πρόσβαση σε κάθε μεμονωμένη παλέτα.

Ωστόσο, το όφελος εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από το προφίλ του αποθέματος.

Εάν κάθε λωρίδα αποθήκευσης περιέχει διαφορετικά προϊόντα, ένα πυκνό σύστημα μπορεί να μειώσει την προσβασιμότητα και να κάνει την ανάκτηση αποθέματος πιο περίπλοκη.

Εάν κάθε λωρίδα περιέχει πολλές παλέτες του ίδιου SKU, το ίδιο σύστημα μπορεί να γίνει εξαιρετικά αποτελεσματικό.

Το βασικό ερώτημα λοιπόν δεν είναι απλώς:

"Ποιο σύστημα ραφιών αποθηκεύει τις περισσότερες παλέτες;"

Θα πρέπει να είναι:

"Ποιο σύστημα ραφιών παρέχει τη σωστή ισορροπία μεταξύ της πυκνότητας των παλετών και του επιπέδου πρόσβασης που απαιτεί το απόθεμά μας;"

Πώς η ποικιλία SKU αλλάζει τον προγραμματισμό σειρών ραφιών

Η ποικιλία SKU μπορεί να επηρεάσει τη φυσική διάταξη των σειρών ραφιών.

Μια αποθήκη με μεγάλο αριθμό SKU μπορεί να επωφεληθεί από περισσότερες επιφάνειες ραφιών και μικρότερες αποστάσεις ταξιδιού του προϊόντος.

Για παράδειγμα, αντί να δημιουργείται ένας μικρός αριθμός εξαιρετικά μακριών σειρών ραφιών, η διάταξη μπορεί να χρησιμοποιεί πρόσθετους διαδρόμους ή στρατηγικά τοποθετημένους διαδρόμους για τη βελτίωση της πρόσβασης σε διαφορετικές ζώνες προϊόντων.

Αυτό μπορεί να αυξήσει την ποσότητα του δαπέδου που χρησιμοποιείται για τους διαδρόμους, αλλά η λειτουργική βελτίωση μπορεί να δικαιολογήσει τον πρόσθετο χώρο.

Επομένως, η διάταξη της αποθήκης θα πρέπει να αξιολογηθεί χρησιμοποιώντας και τα δύο:

• Πυκνότητα αποθήκευσης
• Προσβασιμότητα προϊόντος
• Απόσταση διαδρομής περονοφόρου
• Συχνότητα επιλογής
• Κύκλος αποθεμάτων

Οι Γρήγορες-Μετακινούμενες SKU δεν πρέπει να αντιμετωπίζονται σαν αποθεματικό απόθεμα

Μία από τις πιο πρακτικές εφαρμογές της ανάλυσης SKU είναι ο διαχωρισμός προϊόντων γρήγορης-μετακίνησης από το απόθεμα αποθεμάτων.

Τα προϊόντα που επιλέγονται ή αναπληρώνονται συχνά μπορούν να τοποθετηθούν πιο κοντά σε:

• Χώροι αποστολής
• Σταθμοί συλλογής
• Γραμμές παραγωγής
• Χώροι στάσης
• Κύρια είσοδοι αποθήκης

Το απόθεμα που κινείται αργά-συχνά μπορεί να τοποθετηθεί πιο μακριά από την κύρια ροή εργασίας.

Αυτό μειώνει τις περιττές μετακινήσεις με περονοφόρα και συμβάλλει στην αποφυγή συμφόρησης των περιοχών-με μεγάλη κυκλοφορία.

Το προηγούμενο άρθρο μας γιαβελτίωση της απόδοσης αποθήκευσης ραφιών παλετώνσυζητά ευρύτερες μεθόδους για την καλύτερη χρήση του διαθέσιμου αποθηκευτικού χώρου της αποθήκης.

SKU Variety and Warehouse Travel Distance

Η χωρητικότητα αποθήκευσης συνήθως μετράται σε θέσεις παλετών, αλλά η παραγωγικότητα της αποθήκης επηρεάζεται έντονα από την απόσταση διαδρομής.

Φανταστείτε δύο διατάξεις που παρέχουν και οι δύο 1.000 θέσεις παλετών.

Στη Διάταξη Α, τα προϊόντα υψηλής-συχνότητας βρίσκονται κοντά στις ζώνες αποστολής και παραλαβής.

Στο Layout B, τα ίδια προϊόντα διανέμονται σε όλη την αποθήκη, επειδή η διάταξη σχεδιάστηκε μόνο για να μεγιστοποιήσει την πυκνότητα του ραφιού.

Και οι δύο διατάξεις έχουν την ίδια θεωρητική χωρητικότητα αποθήκευσης, αλλά η Διάταξη Α μπορεί να απαιτεί σημαντικά λιγότερη διαδρομή περονοφόρου.

Σε χιλιάδες μετακινήσεις παλετών, η διαφορά μπορεί να γίνει σημαντική.

Πώς η ποικιλία SKU επηρεάζει την κατανομή θέσης παλετών

Οι διαχειριστές αποθήκης θα πρέπει να αποφεύγουν την κατανομή ακριβώς του ίδιου αριθμού θέσεων παλετών σε κάθε SKU, εκτός εάν το προφίλ αποθέματος υποστηρίζει πραγματικά αυτήν την προσέγγιση.

Μια πιο πρακτική στρατηγική είναι η κατανομή της αποθήκευσης σύμφωνα με τα επίπεδα ζήτησης και αποθέματος.

Για παράδειγμα:

Αυτός ο τύπος κατανομής μπορεί να μειώσει τις αχρησιμοποίητες θέσεις παλετών, διατηρώντας παράλληλα αρκετό χώρο για προϊόντα που απαιτούν πραγματικά μεγαλύτερη χωρητικότητα.

Κοινόχρηστος χώρος αποθήκευσης έναντι αποκλειστικών θέσεων SKU

Ένα άλλο σημαντικό ερώτημα είναι εάν κάθε SKU χρειάζεται μια ειδική θέση rack.

Οι αποκλειστικές τοποθεσίες κάνουν τη διαχείριση αποθέματος απλή, αλλά μπορούν επίσης να δημιουργήσουν αχρησιμοποίητο χώρο.

Για παράδειγμα, εάν σε ένα SKU έχουν εκχωρηθεί δέκα θέσεις παλετών αλλά κανονικά καταλαμβάνει μόνο τέσσερις, έξι θέσεις ενδέχεται να παραμείνουν κενές ενώ άλλα προϊόντα χρειάζονται επιπλέον χώρο.

Ο κοινόχρηστος ή δυναμικός χώρος αποθήκευσης μπορεί να χρησιμοποιεί τη διαθέσιμη χωρητικότητα πιο αποτελεσματικά, αλλά απαιτεί ισχυρότερη διαχείριση αποθέματος και έλεγχο τοποθεσίας.

Η κατάλληλη στρατηγική εξαρτάται από το σύστημα διαχείρισης της αποθήκης, τα χαρακτηριστικά του προϊόντος και τις λειτουργικές διαδικασίες.

Πώς η ποικιλία SKU επηρεάζει την αποθήκευση FIFO και LIFO

Η εναλλαγή αποθέματος είναι ένας άλλος παράγοντας που πρέπει να λαμβάνεται υπόψη παράλληλα με την ποικιλία SKU.

FIFO, ή First-In, First-Out, χρησιμοποιείται συνήθως όταν παλαιότερο απόθεμα πρέπει να καταναλωθεί ή να αποσταλεί πριν από το νεότερο απόθεμα.

LIFO, ή Last{0}}In, First-Out, ενδέχεται να είναι αποδεκτά για ορισμένα προϊόντα όπου η ηλικία του αποθέματος είναι λιγότερο κρίσιμη.

Μια αποθήκη με πολλές SKU και αυστηρές απαιτήσεις FIFO μπορεί να απαιτεί διαφορετική στρατηγική αποθήκευσης από μια αποθήκη που αποθηκεύει μεγάλες ποσότητες σταθερών, μη αλλοιώσιμων-προϊόντων.

Κατά την επιλογή μεταξύ επιλεκτικών και συστημάτων υψηλότερης{0}}πυκνότητας, οι απαιτήσεις εναλλαγής αποθέματος θα πρέπει επομένως να λαμβάνονται υπόψη μαζί με τον αριθμό SKU.

SKU Variety and Pallet Flow Racking

Το ράφι ροής παλετών μπορεί να είναι ιδιαίτερα χρήσιμο όταν τα προϊόντα απαιτούν ελεγχόμενη κίνηση FIFO και σχετικά υψηλή απόδοση.

Ωστόσο, κάθε λωρίδα συνήθως ταιριάζει καλύτερα σε ένα συγκεκριμένο προϊόν ή ομάδα SKU επειδή οι παλέτες κινούνται μέσα στη λωρίδα σύμφωνα με την αρχή ροής του συστήματος.

Εάν η αποθήκη έχει εξαιρετικά υψηλή ποικιλία SKU, αλλά μόνο λίγες παλέτες ανά SKU, η αποκλειστική λωρίδα μπορεί να μην παρέχει πάντα την καλύτερη αξιοποίηση του χώρου.

Από την άλλη πλευρά, τα προϊόντα με τακτικό όγκο αναπλήρωσης και αποστολής μπορούν να επωφεληθούν από αποκλειστικές λωρίδες ροής.

Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο η ανάλυση SKU θα πρέπει να γίνεται πριν από την επιλογή ενός συστήματος αποθήκευσης υψηλής-πυκνότητας.

Πώς οι διαστάσεις προϊόντος επηρεάζουν τη διάταξη ραφιών βάσει SKU-

Η ποικιλία SKU δεν αφορά μόνο τους κωδικούς προϊόντων.

Διαφορετικά SKU μπορεί επίσης να έχουν διαφορετικά:

• Διαστάσεις παλέτας
• Ύψος φορτίου
• Βάρη
• Τύποι συσκευασίας
• Χαρακτηριστικά στοίβαξης
• Απαιτήσεις χειρισμού

Εάν όλες οι παλέτες είναι πανομοιότυπες, ο σχεδιασμός ραφιών είναι σχετικά απλός.

Όταν τα μεγέθη παλετών ποικίλλουν σημαντικά, το σύστημα ραφιών μπορεί να απαιτεί ρυθμιζόμενα επίπεδα δέσμης ή ξεχωριστές ζώνες αποθήκευσης.

Σε τέτοιες περιπτώσεις, η αποθήκη θα πρέπει να αποφεύγει να αντιμετωπίζει κάθε θέση παλέτας ως πανομοιότυπη.

Γιατί η ρύθμιση επιπέδου δέσμης είναι χρήσιμη για μικτές μονάδες SKU

Τα ρυθμιζόμενα επίπεδα δοκού μπορούν να παρέχουν πολύτιμη ευελιξία σε αποθήκες που αποθηκεύουν προϊόντα με διαφορετικά ύψη.

Για παράδειγμα, οι ψηλές παλέτες μπορεί να απαιτούν μεγαλύτερη κάθετη απόσταση, ενώ μικρότερα φορτία μπορούν να αποθηκευτούν πιο κοντά μεταξύ τους.

Η χρήση της ίδιας απόστασης δοκών σε όλη την αποθήκη μπορεί να αφήσει υπερβολικό αχρησιμοποίητο κατακόρυφο χώρο.

Τα ρυθμιζόμενα επίπεδα επιτρέπουν στη διάταξη του ραφιού να ανταποκρίνεται στις πραγματικές διαστάσεις του προϊόντος.

Για βιομηχανικές εφαρμογές που απαιτούν ευέλικτη αποθήκευση παλετών,βιομηχανικά συστήματα ραφιών παλετώνμπορεί να διαμορφωθεί γύρω από διαφορετικά μεγέθη παλετών, απαιτήσεις φορτίου, ύψη ραφιών και διατάξεις αποθήκης.

Πώς η ποικιλία SKU επηρεάζει τη ζώνη αποθήκης

Μια αποθήκη με πολλές SKU μπορεί να επωφεληθεί από τη διαίρεση των ραφιών παλετών σε λειτουργικές ζώνες.

Για παράδειγμα:

• Ζώνη-ταχείας κίνησης:Συχνά επιλεγμένα προϊόντα.
• Ζώνη επιφύλαξης:Πρόσθετο απόθεμα για αναπλήρωση.
• Αργή-κινούμενη ζώνη:Προϊόντα με χαμηλότερη ζήτηση.
• Εποχιακή ζώνη:Απαιτείται απόθεμα σε συγκεκριμένες περιόδους.
• Υπερμεγέθης ζώνη προϊόντων:Προϊόντα που απαιτούν ειδικές θέσεις παλετών.

Αυτό δεν σημαίνει ότι κάθε αποθήκη χρειάζεται πέντε ξεχωριστούς φυσικούς χώρους. Οι ζώνες μπορούν να προσαρμοστούν σύμφωνα με το πραγματικό προφίλ αποθέματος.

Το σημαντικό σημείο είναι ότι η διάταξη ραφιών πρέπει να υποστηρίζει τη ροή προϊόντων της αποθήκης.

Μια διάταξη αποθήκης που βασίζεται σε SKU-μπορεί να οργανώσει το ράφι παλετών σύμφωνα με τον όγκο του αποθέματος, το ποσοστό κύκλου εργασιών, τον τύπο προϊόντος και τις απαιτήσεις προσβασιμότητας.

Ποικιλία SKU και ύψος ραφιού

Το ύψος του ραφιού θα πρέπει επίσης να λαμβάνεται υπόψη σε σχέση με τα χαρακτηριστικά SKU.

Το απόθεμα υψηλού{0}}όγκου μπορεί να είναι κατάλληλο για τα ανώτερα επίπεδα ραφιών, ενώ τα προϊόντα με συχνή πρόσβαση ενδέχεται να τοποθετούνται σε πιο βολικά επίπεδα ανάλογα με τη διαδικασία και τον εξοπλισμό λειτουργίας της αποθήκης.

Αυτό μπορεί να δημιουργήσει μια στρατηγική κατακόρυφης αποθήκευσης αντί να αντιμετωπίζει κάθε επίπεδο rack ως εξίσου σημαντικό.

Ωστόσο, το ύψος του ραφιού πρέπει πάντα να σχεδιάζεται σύμφωνα με το καθαρό ύψος του κτιρίου, τον εξοπλισμό χειρισμού υλικών, τις απαιτήσεις φορτίου και τις ισχύουσες απαιτήσεις μηχανικής.

Πώς η ποικιλία SKU επηρεάζει τις λειτουργίες περονοφόρων ανυψωτικών οχημάτων

Μια αποθήκη με υψηλό αριθμό SKU μπορεί να έχει πολύ περισσότερη κίνηση με περονοφόρα από μια αποθήκη που αποθηκεύει μόνο λίγα προϊόντα χύμα.

Περισσότερες τοποθεσίες SKU μπορεί να σημαίνουν περισσότερα:

• Ανακτήσεις παλετών
• Κινήσεις αναπλήρωσης
• Αλλαγές τοποθεσίας
• Ταξίδι σε διάδρομο-
• Δραστηριότητα επιλογής

Επομένως, η διάταξη ραφιών θα πρέπει να αξιολογείται παράλληλα με την κυκλοφορία περονοφόρων ανυψωτικών οχημάτων.

Μια πυκνή διάταξη ραφιών που φαίνεται αποτελεσματική σε μια κάτοψη μπορεί να γίνει αναποτελεσματική εάν τα περονοφόρα ανυψωτικά διασχίζουν συνεχώς πολυσύχναστους διαδρόμους για να φτάσουν σε διαφορετικές ζώνες προϊόντων.

Ο προηγούμενος οδηγός μας γιαπλάτος διαδρόμου αποθήκηςεξηγεί γιατί ο εξοπλισμός χειρισμού υλικών πρέπει να λαμβάνεται υπόψη κατά τον σχεδιασμό της διάταξης ραφιών.

Όταν η ποικιλία SKU γίνεται πολύ υψηλή για μια απλή διάταξη ραφιών

Ορισμένες αποθήκες έχουν εκατοντάδες ή χιλιάδες SKU με συνεχώς μεταβαλλόμενο απόθεμα.

Σε αυτά τα περιβάλλοντα, η διαχείριση μιας απλής-διάταξης rack τοποθεσίας μπορεί να γίνει δύσκολη.

Η αποθήκη μπορεί να χρειάζεται ισχυρότερο έλεγχο αποθέματος μέσω:

• Συστήματα Διαχείρισης Αποθήκης (WMS)
• Σάρωση γραμμωτού κώδικα
• RFID
• Επισήμανση τοποθεσίας
• Ψηφιακή παρακολούθηση αποθεμάτων
• Δυναμική κατανομή αποθήκευσης

Το φυσικό σύστημα ραφιών και το σύστημα διαχείρισης αποθεμάτων θα πρέπει να συνεργάζονται.

Ένα καλά σχεδιασμένο-ράφι δεν μπορεί να αντισταθμίσει την κακή διαχείριση τοποθεσίας, όπως ένα καλό WMS δεν μπορεί να λύσει μια φυσική αναποτελεσματική διάταξη αποθήκευσης.

Πώς να σχεδιάσετε το Racking Pallet για μια αποθήκη υψηλής-SKU

Μια πρακτική διαδικασία σχεδιασμού μπορεί να ακολουθήσει τα εξής βήματα:

1. Καταχωρίστε όλα τα ενεργά SKU.
2. Καταγράψτε τη μέση και μέγιστη ποσότητα παλέτας για κάθε SKU.
3. Προσδιορίστε προϊόντα που κινούνται γρήγορα-και αργά-.
4. Καταγράψτε τις διαστάσεις της παλέτας και τα μέγιστα βάρη φορτίου.
5. Προσδιορίστε προϊόντα που απαιτούν FIFO ή ειδικό χειρισμό.
6. Προσδιορίστε ποιες παλέτες απαιτούν άμεση πρόσβαση.
7. Ομαδοποιήστε παρόμοιο απόθεμα σε λογικές ζώνες αποθήκευσης.
8. Συγκρίνετε επιλεκτικές και{0}}επιλογές ραφιών υψηλής πυκνότητας.
9. Σχεδιάστε σειρές ραφιών γύρω από την κυκλοφορία περονοφόρων και τη ροή της αποθήκης.
10. Εφεδρική ικανότητα για αύξηση των αποθεμάτων.

Αυτή η διαδικασία παρέχει μια πολύ ισχυρότερη βάση για τον προγραμματισμό της διάταξης των ραφιών από τη διαίρεση της συνολικής επιφάνειας δαπέδου με το αποτύπωμα μιας παλέτας.

Συνήθη λάθη κατά τον σχεδιασμό ραφιών για πολλαπλά SKU

Εστίαση μόνο στη συνολική χωρητικότητα παλετών

Μια αποθήκη μπορεί να έχει αρκετές συνολικές θέσεις παλετών, αλλά εξακολουθεί να μην έχει αρκετές προσβάσιμες θέσεις για μεμονωμένες SKU.

Δίνοντας σε κάθε SKU τον ίδιο αριθμό τοποθεσιών

Τα διαφορετικά προϊόντα σπάνια έχουν πανομοιότυπα επίπεδα αποθέματος, επομένως η ομοιόμορφη κατανομή μπορεί να δημιουργήσει ελλείψεις και αχρησιμοποίητο χώρο.

Γρήγορη-Μετακίνηση προϊόντων πολύ μακριά

Οι μεγάλες αποστάσεις ταξιδιού αυξάνουν τη δραστηριότητα του περονοφόρου και μπορεί να επιβραδύνουν τις λειτουργίες της αποθήκης.

Χρήση αποθήκευσης υψηλής-πυκνότητας για κάθε προϊόν

Τα συστήματα υψηλής-πυκνότητας δεν είναι αυτόματα πιο αποτελεσματικά όταν τα προϊόντα απαιτούν συχνή ατομική πρόσβαση.

Παράβλεψη διαστάσεων προϊόντος

Τα διαφορετικά ύψη και βάρη παλετών ενδέχεται να απαιτούν διαφορετικές διαμορφώσεις ραφιών.

Μη προγραμματισμός για την αύξηση του αποθέματος

Εάν η διάταξη ραφιών γεμίσει αμέσως στη μέγιστη χωρητικότητα, η μελλοντική ανάπτυξη του SKU μπορεί να δημιουργήσει γρήγορα ελλείψεις αποθήκευσης.

Πώς να εξισορροπήσετε την προσβασιμότητα του SKU και την πυκνότητα αποθήκευσης

Η ιδανική διάταξη ραφιών αποθήκης συνήθως απαιτεί μια ισορροπία μεταξύ δύο ανταγωνιστικών στόχων:

Περισσότερη πυκνότητασημαίνει λιγότερους διαδρόμους και πιθανώς περισσότερες θέσεις παλετών.

Περισσότερη προσβασιμότητασημαίνει πιο άμεση πρόσβαση και δυνητικά ταχύτερη ανάκτηση προϊόντων.

Κανένας από τους δύο στόχους δεν είναι παγκοσμίως καλύτερος.

Η σωστή ισορροπία εξαρτάται από τον τρόπο με τον οποίο πραγματικά αποθηκεύεται και μετακινείται το απόθεμα.

Για παράδειγμα, μια αποθήκη διανομής με εκατοντάδες SKU μπορεί να δώσει προτεραιότητα στην προσβασιμότητα, ενώ μια ψυχρή-εγκατάσταση αποθήκευσης που περιέχει μεγάλες παρτίδες πανομοιότυπων προϊόντων μπορεί να δώσει προτεραιότητα στην πυκνότητα.

Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο η ποικιλία SKU θα πρέπει να συζητηθεί με τον κατασκευαστή του rack πριν επιλεγεί το τελικό σύστημα.

Συχνές ερωτήσεις σχετικά με το SKU Variety and Pallet Racking

Απαιτεί ένας μεγάλος αριθμός SKUs επιλεκτική τοποθέτηση παλετών;

Όχι πάντα, αλλά οι αποθήκες με πολλές SKU συχνά επωφελούνται από-αποθηκευτικό χώρο άμεσης πρόσβασης, επειδή τα μεμονωμένα προϊόντα πρέπει να ανακτηθούν χωρίς να μετακινηθούν άλλες παλέτες.

Μπορεί ένα ράφι παλετών να αποθηκεύσει πολλά SKU;

Ναί. Ένα ράφι παλετών μπορεί να αποθηκεύσει διαφορετικά SKU σε διαφορετικές θέσεις ή επίπεδα παλετών. Η κατάλληλη ρύθμιση εξαρτάται από τις διαδικασίες διαχείρισης αποθεμάτων και τα χαρακτηριστικά του προϊόντος.

Πρέπει κάθε SKU να έχει το δικό του rack bay;

Όχι απαραίτητα. Ο αριθμός των θέσεων παλετών που απαιτείται από κάθε SKU θα πρέπει να βασίζεται στον πραγματικό όγκο αποθέματος και τις λειτουργικές απαιτήσεις.

Είναι το rack υψηλής-πυκνότητας κατάλληλο για πολλές SKU;

Μπορεί να είναι, αλλά η καταλληλότητα εξαρτάται από τον αριθμό των παλετών ανά SKU, τις απαιτήσεις προσβασιμότητας, το ποσοστό κύκλου εργασιών και τη μέθοδο εναλλαγής αποθέματος.

Πώς επηρεάζει η ποικιλία SKU την αποτελεσματικότητα της αποθήκευσης της αποθήκης;

Η υψηλή ποικιλία SKU γενικά αυξάνει τη σημασία της προσβασιμότητας και της διαχείρισης τοποθεσίας. Μια διάταξη που μεγιστοποιεί την πυκνότητα παλετών αλλά καθιστά δύσκολη την πρόσβαση μεμονωμένων προϊόντων μπορεί να μειώσει τη συνολική λειτουργική απόδοση.

Θα πρέπει-τα SKU που κινούνται γρήγορα να τοποθετούνται κοντά σε περιοχές αποστολής;

Σε πολλές αποθήκες, η τοποθέτηση προϊόντων που διακινούνται συχνά πιο κοντά στις περιοχές αποστολής, συλλογής ή παραγωγής μπορεί να μειώσει την απόσταση ταξιδιού και να βελτιώσει τη ροή εργασίας, υπό την προϋπόθεση ότι το συνολικό μοτίβο κυκλοφορίας παραμένει ασφαλές και πρακτικό.

Μπορεί το ράφι παλετών να προσαρμοστεί για διαφορετικά μεγέθη SKU;

Ναί. Το ύψος του ραφιού, τα επίπεδα δοκού, οι διαστάσεις της θήκης, το βάθος του ραφιού και τα εξαρτήματα μπορούν να διαμορφωθούν σύμφωνα με τις διαστάσεις της παλέτας, τις απαιτήσεις φορτίου και τις συνθήκες αποθήκης.

Τελικές Σκέψεις

Η ποικιλία SKU είναι ένας από τους πιο σημαντικούς λειτουργικούς παράγοντες που πρέπει να λάβετε υπόψη κατά τον σχεδιασμό μιας διάταξης ραφιών παλετών.

Μια αποθήκη με μικρό αριθμό προϊόντων μεγάλου-όγκου μπορεί να επωφεληθεί από μια στρατηγική πυκνής αποθήκευσης, ενώ μια αποθήκη με εκατοντάδες SKU μπορεί να χρειάζεται πιο άμεσα προσβάσιμες θέσεις παλετών.

Ο καλύτερος σχεδιασμός δεν μεγιστοποιεί απλώς τον αριθμό των παλετών που αποθηκεύονται στο εσωτερικό του κτιρίου. Δημιουργεί μια πρακτική σχέση μεταξύπυκνότητα αποθήκευσης, προσβασιμότητα παλετών, κύκλος εργασιών αποθέματος, κίνηση περονοφόρου και μελλοντική χωρητικότητα.

Προτού επιλέξουν ένα σύστημα ραφιών, οι διαχειριστές αποθήκης θα πρέπει επομένως να κοιτάξουν πέρα ​​από τη συνολική ποσότητα παλετών και να αναλύσουν πόσες SKU αποθηκεύονται, πόσες παλέτες ανήκουν σε κάθε SKU, πόσο συχνά μετακινείται κάθε προϊόν και πόσο γρήγορα πρέπει να έχουν πρόσβαση οι χειριστές.

Όταν αυτοί οι παράγοντες ενσωματωθούν στη διάταξη ραφιών από την αρχή, η αποθήκη που προκύπτει μπορεί να είναι ευκολότερη στη λειτουργία και πιο προσαρμόσιμη καθώς αλλάζει το απόθεμα.

Χρειάζεστε μια διάταξη ραφιών παλετών για το προφίλ SKU σας;

Το Jinhui Rack παρέχει προσαρμοσμένες λύσεις ραφιών παλετών για αποθήκες, κέντρα διανομής, εγκαταστάσεις παραγωγής, λειτουργίες 3PL και εφαρμογές βιομηχανικής αποθήκευσης.

Η ομάδα μας μπορεί να αξιολογήσει τις διαστάσεις της αποθήκης σας, την ποικιλία SKU, τις ποσότητες παλετών, τα μεγέθη παλετών, τις απαιτήσεις φορτίου, τις λειτουργίες περονοφόρου και τους στόχους αποθήκευσης για να αναπτύξει μια πρακτική διάταξη ραφιών.

Εάν σχεδιάζετε μια νέα αποθήκη ή βελτιστοποιείτε ένα υπάρχον σύστημα αποθήκευσης, στείλτε μας τις διαστάσεις της αποθήκης σας και τις πληροφορίες αποθέματος για μια προσαρμοσμένη λύση.

WhatsApp: +86 185 0252 7163

E-mail: info@jhrack.com